高端手機的鏡頭除了有塑料鏡片外，也加入玻璃鏡片。手機用的玻璃鏡片和和塑料鏡片一樣，都是用模具制造的。（機械研磨拋光的方式無論是效率還是成本都滿足不了手機鏡片需求。）

Precision glass molding精密玻璃成型（PGM）是一種工藝，通過將玻璃成型為成型工具并創建成品透鏡，無需任何額外步驟，即可從玻璃生產高精度光學元件（無需研磨和拋光、金剛石車削工藝或MRF精加工）。該工藝也被稱為超精密玻璃壓制。

與機械透鏡生產（研磨和拋光）相比，其主要優點是可以經濟高效地生產復雜的透鏡幾何形狀，如非球面（在幾分鐘內而不是幾小時內）。

圖1 玻璃成型的基本步驟。

圖1顯示了基本的玻璃成型步驟：

1.將玻璃“料滴”裝入成型工具。

2.用氮氣（N2）填充工作區域，以去除其中的氧氣。

3.用紅外燈和吸塵器加熱模具、模具和“料滴”玻璃（此時，上模和玻璃之間沒有接觸）。

4.達到合適的溫度（玻璃的轉變/軟化點）后，控制移動按壓玻璃：上模向下或下模向上。

5.通過力控制過程實現元件的最終厚度。

6.冷卻玻璃并向環境中充入氮氣。

7.冷卻后，將透鏡從模具中取出。

圖2 玻璃成型中的其他必要步驟。

圖2顯示了該過程的其他必要步驟：設計和定義成型元件的規格、模具設計和制造、控制過程、必要時的補償，當然還有最終元件的檢查。

該過程在專門的成型機上執行，該成型機在過程中精確控制溫度、行程和力。成型過程中使用的工具必須能夠承受高溫和高壓（適合加工成精確的表面輪廓），并且需要能夠抵抗與玻璃的化學相互作用。每生產一定數量后，模具本身需要檢查和維修。

參考文獻

Optics Inspections and Tests A Guide for Optics Inspectors and Designers （Michael Hausner）