在當今數字化工業時代，數據采集是企業實現智能化生產與管理的關鍵基礎。深控信息技術公司憑借其創新的技術理念，推出了一種獨特的數據采集方案，其核心在于 “不需要點表的工業網關”，這一方案為眾多行業的企業提供了高效、便捷且精準的數據采集解決方案。

一、方案概述

深控信息技術公司的 “不需要點表的工業網關” 數據采集方案，顛覆了傳統依賴點表進行數據采集的模式。傳統方式往往需要大量的人力和時間去配置點表，且在面對復雜多變的工業環境和設備時，容易出現錯誤和兼容性問題。而深控的工業網關采用了先進的智能識別與自適應技術，能夠自動發現并連接工業設備，無需繁瑣的點表配置，即可快速、穩定地采集各類數據，包括設備運行狀態、生產參數、能耗數據等，并將這些數據實時傳輸至企業的管理系統或云平臺，為后續的數據分析、決策制定提供有力支持。

深圳市深控信息技術有限公司

二、不同行業 MES 客戶實施案例

案例一：汽車制造行業

某大型汽車制造企業在生產過程中面臨著多品牌、多型號生產線的數據整合難題。其原有數據采集系統因采用點表方式，在新車型導入或生產線升級時，需要重新配置點表，導致生產效率低下且數據準確性難以保證。深控信息技術公司為其部署了不需要點表的工業網關數據采集方案。工業網關成功連接了生產線上的機器人、自動化設備、檢測儀器等多種設備，自動識別并采集關鍵數據，如焊接參數、裝配精度數據、零部件質量檢測數據等。通過與 MES 系統的無縫對接，生產管理人員能夠實時監控生產線的運行情況，及時發現并解決問題。這使得該企業的新車型導入周期縮短了 20%，產品質量缺陷率降低了 15%，整體生產效率得到顯著提升。

案例二：食品飲料行業

一家知名食品飲料企業擁有多個生產基地，其生產設備種類繁多，包括灌裝機、包裝機、殺菌設備等，且設備來自不同的供應商。之前的數據采集方案難以實現跨設備、跨基地的數據統一管理。深控的工業網關數據采集方案解決了這一難題。工業網關輕松接入各基地的各類設備，無需針對不同設備進行點表定制。采集到的生產數據，如原料消耗數據、設備產能數據、產品包裝數據等，被實時傳輸到 MES 系統中。借助這些數據，企業能夠優化生產計劃，實現精準配料，有效減少了原料浪費，同時提高了產品包裝的準確性和一致性。在實施該方案后的一年內，企業的原料損耗降低了 10%，產能提升了 12%。

案例三：電子制造行業

某電子制造企業在生產電子產品時，對生產環境和設備參數要求極高。其原有的數據采集系統在應對高精度設備的數據采集時存在局限性，且點表配置復雜，容易出錯。深控信息技術公司的工業網關數據采集方案為其帶來了新的解決方案。工業網關能夠精準地采集電子生產設備中的微小參數變化，如芯片貼裝的精度數據、電路板焊接的溫度和時間數據等。這些數據傳輸至 MES 系統后，企業可以對生產工藝進行實時優化，確保產品質量的穩定性。該企業在采用此方案后，產品的良品率從 90% 提升至 95%，因質量問題導致的售后成本降低了 25%。

案例四：制藥行業

一家制藥企業在藥品生產過程中，需要嚴格遵循 GMP 規范，對生產數據的完整性和準確性要求極高。其舊的數據采集方式在數據追溯和驗證方面存在困難，且點表維護成本高昂。深控的工業網關數據采集方案滿足了制藥企業的特殊需求。工業網關連接制藥生產線上的反應釜、純化設備、包裝設備等，自動采集溫度、壓力、流量等關鍵工藝參數以及藥品批次信息。這些數據在 MES 系統中被完整記錄和存儲，方便隨時追溯和審計。通過該方案的實施，企業不僅確保了藥品生產符合 GMP 標準，還提高了生產過程的透明度和可控性，有效降低了合規風險。

深控信息技術公司的 “不需要點表的工業網關” 數據采集方案在不同行業的 MES 客戶實施案例中都展現出了卓越的性能和顯著的效益。無論是提升生產效率、降低成本、提高產品質量還是滿足行業特殊規范要求，該方案都為企業提供了強有力的數據支撐，助力企業在數字化轉型的道路上穩步前行，也為更多行業企業在數據采集領域提供了極具價值的借鑒與參考。

審核編輯 黃宇