行業背景

近年來，新能源產業的蓬勃興起與精密電子領域的深化發展，促使了一系列高端材料與技術需求的激增。從鋰離子電池、氫燃料電池、柔性太陽能電池的電極，乃至平面顯示器中不可或缺的精密光學膜與軟性印刷電路板，均對涂布工藝的精準性提出更高要求。

相對應的，對于涂布機的監控管理水平也應與時俱進。傳統生產模式中，設備單機運行、人工抄錄管理、數據廢棄帶來較大的弊端，生產效率往往得不到最大化。對此，物通博聯提供基于工業智能網關的涂布機數據采集遠程監控系統方案，實現對涂布機運行狀態與工藝參數的全面監控與信息化管理。

行業痛點

1、管理模式粗獷：對于涂布機的管理僅限于設備是否能夠正常運行，出現故障無從得知，造成停機停工損失進而延誤訂單交付。

2、運維制度缺失：運維信息、人員物力和備品備件等缺少集中管理與結果反饋的手段，導致運維工作不夠及時可靠，影響生產穩定性。

3、數據分析繁瑣：設備產量、生產效率、次品率等數據往往依賴人工統計匯總再形成報表，耗時長、工作量大，同時長期累積的紙質報表也不利于查找和分析。

解決方案

通過將涂布機控制器PLC接入到物通博聯工業智能網關中，網關能夠實時采集設備數據并進行標準化處理，再通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，實現設備狀態與工藝數據的可視化組態、監控、報警、維護與分析，從而幫助工廠更好的把控涂布質量與生產數量，避免生產損失與物料浪費。

系統功能

1、組態展示：對膠帶涂布機的生產工藝進行組態配置，還原接入設備的運行狀態與工藝參數等信息，并提供圖表、開關、視頻等多種控件自由組態。

2、故障報警：通過設定報警閾值和通知方式，在采集到異常數據時自動通過微信、短信、郵件等方式進行告警，快速采取措施確保生產安全穩定。

3、遠程監控：管理人員可以通過現場大屏、手機、電腦等監控設備運行狀態、告警頻率、運維工單等信息，提升工作靈活性與響應能力。

4、遠程維護：工程師無需時刻待在現場，通過物通博聯設備維護快線可以對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作，快速修復故障恢復生產。

5、運維管理：建立運維工作全流程的信息化管理機制，對工單進行查詢、編輯、分發、評審等操作，確保各個運維工作及時可靠開展。

6、數據分析：數據上傳到MES系統、ERP系統中，從而實現物料、生產、運維等協同工作與決策支持，有助于進一步提高生產效率，降低經營成本。

實現價值

通過涂布機數據采集遠程監控系統，企業能夠實現涂布車間的計劃排產、工序管理與設備運行監控、涂布質量追溯及故障預警維護，從而形成網絡化、智能化、信息化的工作機制，對企業提升生產效率、保障產品質量、降低運營成本以及促進技術創新等方面具有重要意義。

審核編輯 黃宇