11月5日臨近中午，江蘇省常州市金壇區蜂巢能源出現火情。根據網傳視頻顯示，起火位置為該企業的一間廠房，現場濃煙滾滾。

蜂巢能源方面向紅星資本局回應稱，常州四期原材料倉庫發生起火，目前火勢已得到控制，不影響公司正常生產經營，具體原因正在調查中。

下午，蜂巢能源董事長楊紅新對記者表示：“工廠倉庫著火，火勢在中午已經滅掉，生產線沒有受影響。

火災事故

最近半年，全球范圍內的鋰電企業安全事故頻發，不斷為我們敲響警鐘

6月24日，韓國曾發生一起導致23人死亡的鋰電池工廠火災事故

9月5日，美國加利福尼亞州埃斯孔迪多市的一個集裝箱電池儲能系統發生火災

9月10日，阿里云新加坡C數據中心的鋰電池爆炸起火

9月16日，南通北新新能源科技有限公司（從事動力電池回收利用）廠房發生火災

9月29日，寧德時代Z基地發生火災

10月4日，越南北部諒山省的越南-日本電動汽車公司的工廠發生火災

10月21日，廣東佛山一鋰電池工廠突發火災

10月30日，美國密蘇里州弗雷德里克敦的一鋰電池回收廠發生重大火災

11月2日，廣州天賜高新公司廠房發生大火

現狀分析

鋰電池安全的最大隱患在于熱失控現象，它能在嚴重情況下引發電池自燃。當電池內部溫度達到某個臨界點，便會出現無法控制的自我發熱狀態，一旦這種發熱超出了電池的散熱極限，電池溫度將急劇上升，最終可能導致燃燒、爆炸以及有毒氣體的釋放。實驗人員已通過高速攝影機完整記錄了熱失控的全過程，觀察到噴射流中同時存在氣、液、固三種狀態，

其中氣體的噴射速度驚人，高達每秒137米。

通過深入的實驗研究和數據分析，我們可以將熱失控過程劃分為三個關鍵的溫度節點：首先是自生熱起始溫度T1，其次是熱失控觸發溫度T2，最后是熱失控達到的最高溫度T3。這些測試進一步揭示了熱失控的三大觸發機制，包括負極產生活性鋰、電池內部發生短路，以及正極釋放活性氧。這三種機制能夠解釋絕大多數，即超過99%的電池熱失控事故。

鋰電池安全性能改善策略

主動安全：

主要指預警系統。目前主要應用在電力儲能系統中。包含如智能監控平臺、電池管理系統（BMS）、集中式溫控系統，短路與過充保護與等。

被動安全：

原則是“抑制熱失控蔓延”。可從正極、負極、電解液、隔膜和電芯結構等方面進行優化改進，提升電池的本征安全性。

其中就是涉及材料搭配與改性、配比和工藝的設計與優化。UV絕緣涂料已成剛需，也是未來革新重點。

電芯絕緣的主要工藝

以電芯殼體為例，總結電芯絕緣逐漸向性能優異、施工更高效的涂裝解決方案方向發展。

工藝一：PET膜纏繞+黏膠（非噴涂工藝）

【優勢】適宜少批量生產，成本、合格率較可控。

【問題】封閉接頭處多層重疊，模組間公差較大，批量貼膜對工藝要求高，極易產生氣泡影響電池壽命；膠接拉拔強度不夠，影響電池絕緣的一次合格率。

工藝二：粉末涂裝

【優勢】粉末噴涂，施工簡單，一次噴涂成型；無接頭，無氣隙，附著力良好，不易刮花；拉拔強度高，免去刮膜工序，便于安裝和運輸。

【問題】良品率已從75%左右提升到92%左右，烘烤溫度180度以上，能耗高。修補較麻煩，良品率需要進一步提高。

工藝三：UV涂裝

【優勢】UV涂料，低VOCs，數（秒內完成固化，不需要烘烤設備，生產工藝更短，效率較高，且從綜合成本、生產效率綜合比較，有一定優勢，目前良品率可達98%，1.2秒就能噴1個電芯；

【問題】目前設備、UV涂料成本隨著應用逐漸增多，成本需要下降。
目前，UV涂裝工藝是全新的電芯絕緣方案，具有“與電池生產無縫銜接”、電芯盒體噴涂效率更高、涂裝過程更加智能化的特點，同時兼具優異的絕緣性能與安全環保。

源自網絡

審核編輯 黃宇