蛋白肽不僅參與多種生物學功能，能夠促進肌肉合成和修復、調節血糖水平、降低血脂和血壓；還在醫藥、食品等多個領域有著廣泛的應用。

蛋白肽的生產需要經過一系列流程，通過PLC和SCADA實現產線上各設備的自動化控制，包括對現場原料、輔料，干燥等系統的攪拌機、泵、絞龍等設備的啟動和停止等。對此，物通博聯提供采集現場PLC和各儀表數據（溫度、壓力、流量、PH、密度，計量等）的解決方案，實現對生產過程的實時監控管理，用于維護安全可靠的生產秩序不受干擾。

通過將各種儀表、PLC、SCADA等設備接入物通博聯工業智能網關中，能夠實時采集設備狀態與工作參數，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而實時組態監控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，以實現全方位的在線監控管理，確保生產安全可控，減少停機損失與意外事故的發生。

實現功能

1、實時采集來自生產線的各類數據，包括但不限于原材料投入量、生產過程中的溫度、壓力、pH值等關鍵參數，以及成品產量、不合格品數量等，同時匯總形成可視化數據大屏。

2、數據實時上傳到數據庫，可以實現對海量生產數據的快速檢索、查詢和統計分析，助于生產過程的追溯和復現，還為生產優化和質量控制提供了數據支持。

3、根據預設的質量控制標準和參數范圍，對生產數據進行實時比較分析，一旦發現異常或超標情況，立即觸發報警機制，通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

4、管理人員能夠實現對送料泵、攪拌機等設備的遠程開關啟停，也能實現對PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平。

審核編輯 黃宇