自動(dòng)化生產(chǎn)線是將各個(gè)重復(fù)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分解成幾個(gè)小環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)有序自動(dòng)化生產(chǎn)加工的設(shè)備，罐頭生產(chǎn)線便是重要的應(yīng)用場(chǎng)景。其中，以PLC控制器為中心的生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)傳送帶、灌裝、定位、封裝等全過(guò)程自動(dòng)控制，同時(shí)通過(guò)傳感器感知生產(chǎn)信息，是提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備。

然而傳統(tǒng)的罐頭生產(chǎn)過(guò)程中，人工記錄數(shù)據(jù)的方式不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)誤差；同時(shí)依賴現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)控的模式也對(duì)故障危險(xiǎn)的響應(yīng)能力較差。較高的生產(chǎn)水平與較低的管理能力產(chǎn)生的矛盾，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析？如何提高生產(chǎn)過(guò)程的透明度和可控性？這些問(wèn)題亟待解決。

對(duì)此，物通博聯(lián)提供接入PLC數(shù)據(jù)采集的罐頭生產(chǎn)線組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析以及云組態(tài)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策支持的一體化功能?，F(xiàn)場(chǎng)PLC接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等并通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)上傳到組態(tài)監(jiān)控云平臺(tái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)分析等功能，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的時(shí)效性與可靠性。

實(shí)現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集：精確感知每一個(gè)細(xì)節(jié)

光電傳感器、計(jì)數(shù)器、壓力傳感器等覆蓋整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，這些傳感器可以通過(guò)網(wǎng)關(guān)采集并傳輸數(shù)據(jù)至組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)中，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸與完整可靠，管理人員不在現(xiàn)場(chǎng)也能獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息并及時(shí)管理控制。

組態(tài)監(jiān)控：可視化掌控全局

通過(guò)云組態(tài)平臺(tái)，我們可以將復(fù)雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的圖表和動(dòng)畫效果，使操作人員一目了然地掌握當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，查看各個(gè)設(shè)備狀態(tài)與工藝進(jìn)度；此外，在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)也會(huì)自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等進(jìn)行告警，從而及時(shí)遠(yuǎn)程啟停設(shè)備，保障正常工作不受干擾。

大數(shù)據(jù)分析：洞察未來(lái)的智慧引擎

通過(guò)可視化大數(shù)據(jù)分析界面，管理人員可以對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和趨勢(shì)預(yù)測(cè)，可以幫助企業(yè)管理層做出科學(xué)合理的決策，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗成本，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

審核編輯 黃宇