一、方案背景

鍋爐作為化工、電力、能源等工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，其穩(wěn)定、高效運(yùn)行是生產(chǎn)效率的保證。由于廠內(nèi)鍋爐設(shè)備多且較為分散，依靠傳統(tǒng)的人工巡檢不僅耗時(shí)費(fèi)力，還可能由于人為疏漏導(dǎo)致安全事故。

本文旨在提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全天候、全方位工業(yè)鍋爐遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能預(yù)警和數(shù)據(jù)分析，有效降低人工成本、提高鍋爐運(yùn)行效率和安全性。

二、方案設(shè)計(jì)

本方案由三層結(jié)構(gòu)組成：感知層、網(wǎng)絡(luò)層、平臺(tái)層。

△方案架構(gòu)示意圖

1、感知層

在鍋爐系統(tǒng)部署溫度、壓力、水位、流量計(jì)等傳感器或儀表，對(duì)鍋爐運(yùn)行的水溫、水壓、給水流量、爐膛壓力及燃燒參數(shù)等安全性數(shù)據(jù)和經(jīng)濟(jì)性數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)感知監(jiān)測(cè)。

2、網(wǎng)絡(luò)層

將感知層采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)發(fā)，是鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的核心。

選擇XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，無(wú)線讀取感知層各節(jié)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、協(xié)議轉(zhuǎn)換，通過(guò)Ethernet、Wi-Fi、4G通信方式將數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺(tái)。

3、平臺(tái)層

構(gòu)建XLSCADA鍋爐運(yùn)行監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

三、方案效益

提高能效：通過(guò)對(duì)鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，能確保鍋爐運(yùn)行在最佳狀態(tài)，提高能源的使用效率；

提高運(yùn)營(yíng)效率：無(wú)需運(yùn)維人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，即可遠(yuǎn)程掌握鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，減少了跑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間成本，提升了運(yùn)營(yíng)效率；

降低維護(hù)成本：不同于傳統(tǒng)定期排查維護(hù)方式，通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)可掌握設(shè)備實(shí)際狀況，做到及時(shí)、合理維護(hù)，從而降低維護(hù)成本。

增強(qiáng)安全性：當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到鍋爐運(yùn)行異常，及時(shí)發(fā)出預(yù)警，最大程度避免發(fā)生安全事故。