某精細化工樹脂廠生產不飽和樹脂，產品多品種少批量，其生產過程包括間歇反應釜中的液相混合縮聚反應，反應釜中需要投入多種液相原料且每種產品配方不同，由于產品對物料配方精確性要求較高，反應物的投料重量配比需要嚴格控制，否則會導致反應效率低下。原來投料控制流量計采用的橢圓齒輪體積流量計，通過固定密度在集散控制系統（DCS）中計算投料重量，因氣溫變化影響密度變化，導致投料計算質量與密度有偏差從而影響到產品的原料配方，因此投料需要精準測量質量的流量計。為了解決投料控制的問題，該廠采用科氏力質量流量計取代原橢圓齒輪流量計，在DCS中用實測質量來調節控制相關自控閥，進而保證投料質量配比的準確性。

改造后的投料系統可以實時監測投料原料的質量流量，并根據設定值自動調節反應物的流量和投放時間。在反應釜上安裝科氏力質量流量計，并根據不同的流量需求設置了不同的流量范圍和精度，整體原料投料質量精度可以控制在±0.2%內，滿足不同產品的配方的精度誤差要求。科氏力質量流量計內部安裝有熱敏電阻，同步測量溫度補償測量密度和測量質量。

科氏力質量流量計在DCS控制回路中，通過調整控制器的PID參數，以確保反應物投料累計質量的準確控制。根據反應的需要，制定投料方案，包括反應物的種類、投放時間和流量等參數。將投料方案輸入到自動化投料系統中，并啟動系統，開始反應釜的投料控制。使用科氏力質量流量計的自動化投料系統可以精準地控制反應物的投放量和投放時間，有效地提高了反應效率和產物質量，降低了生產成本。

審核編輯 黃宇