在生產外護套時纜芯的放線張力必須恒定在工藝要求的張力范圍內，在纜芯過芳綸絞籠時芳綸在纜芯表面進行繞包，在此過程中芳綸也具有一定的張力，在繞包時對纜芯上有不同方向的作用力，所以我們必須保證纜芯在放線時的張力的穩定性，如果纜芯張力過松或不定時的出現張力變化波動就會使繞在纜芯表面的芳綸的松緊不一致，這樣的話在生產后的光纜在經拉伸的時候就有部分芳綸不同時受力，造成拉伸性能不優越。護套生產線速度及水溫對光纜影響。

1.護套生產線速度

在生產ADSS光纜時生產線速度必須控制在一個合適的工藝要求范圍內，護套生產線速度一般控制在20～25m/min不等，ADSS光纜的壁厚及外徑相對于普通光纜來說都要大，所以使得它的擠出量也相對的增加， 在擠出過程中所釋放的熱量較大，如果生產速度偏高將造成到收線處的護套得不到相應冷卻。

2.第二級冷卻水槽

即使速度合適但若第二節冷卻水槽不夠長，在正常生產一段時間后由于護套的不斷散熱將造成水穩不斷升高，水溫沒有進行相應的控制，從而也會出現到收線處的光纜冷卻不充分，這種情況更不適合生產長段長光纜。

3.第一節恒溫水槽

第一節水槽是恒溫水槽(熱)，這一節水槽的長度和水溫也是不容忽視的，因為熔融的護套料從機頭進水槽前的溫度一般都要在兩百度左右，這樣的高溫一旦馬上進入常溫水的話，料沒有很好的在結晶溫度下通過，必定會造成料的結晶差，而等光纜生產后又出現二次結晶，以上三種情況都會使生產后的光纜護層出現嚴重的后收縮問題在生產時也需考慮。

審核編輯 黃宇