隨著工業自動化、智能化程度快速提升，汽車、航空業工件都在向高精度、多構型方向發展。行業對機床加工精度、效率，以及穩定性等核心指標提出了更高要求。

數控機床普遍存在的問題

在新能源領域，近年來汽車變速箱齒輪、滑動套筒、活塞環等精密工件的加工需求巨大，迫使企業升級以數控機床為核心的自動化生產線。但是，隨之而來的問題是——傳統的數控機床高強度的連續作業會出現“排屑不當”的情況，進而導致各種隨機故障，嚴重影響加工精度和生產效率。

在一例合作項目中，客戶正在設計一個全新類型的數控機床，主要用來大批量、高質量制造圓形金屬工件。客戶希望通過此次新的嘗試徹底解決“排屑問題”。機床采用倒立式模塊化設計，內部為自動化上下料裝置。設備整體結構緊湊，不會過多占用工廠生產空間。

客戶十分關心的問題

通常機床的更替在10年左右，如果使用期間頻繁出現問題，維修的及時性難以保證，跨國售后的服務成本也很高，直接影響合作。更多數控器件的加入，使設備高集成化和模塊化，設備要小巧，為避免模塊間相互干擾，多采用并柜安裝，技術開發難度相對更高。

在自動化、機床領域，戴樂克有豐富的項目合作與產品開發經驗，合作客戶創新研發的高端數控機床實現了0.01毫米的突破。此次項目中配套應用的戴樂克半隱藏式鉸鏈，已在并柜類設備應用多年，技術方案成熟，產品經久耐用，客戶應用后加速了設計交付。鉸鏈采用模塊化設計，不僅契合客戶整體設計理念，可拆卸式的結構設計也為運維工作的安裝拆卸帶來了更多靈活性。

最重要的是，解決了客戶設計中并柜設計使用和折邊極小的問題，以及小批量、定制化的采購需求。

審核編輯 黃宇