一、設備問題分析

隨著生產設備逐漸向大型化、集約化方向發展，大型設備也越來越多，由于大型設備的傳動部位往往傳遞動力非常大，長期工作的條件下經常導致傳動部位磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂:而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，常常導致修復失效。
對于上述傳統的修復技術，存在較多的弊端，目前采用高分子技術可以現場操作有效提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度。相比傳統技術，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性(變量關系)，通過"模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合。同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間陳增大而造成的次磨損。
因此在當今形勢下，在技術條件允許的情況下使用高分子復合材料技術針對設備的傳動部位磨損問題進行修復，既符合當前“再制造”形勢的要求，又可以縮短企業停機時間、節約更換成本，達到為企業創造經濟效益的目的。

二、高分子復合材料現場修復工藝

福世藍修復工藝一般會根據不同磨損情況、設備參數來匹配不同修復方案。常見的修復工藝有：部件對應關系修復工藝、樣板尺修復工藝、模具修復工藝、機加工修復工藝。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內完成修復和安裝工作。

三、軸修復現場案例

1、凱撒輥壓機軸磨損修復

在針對滾筒原料磨配套的輥壓機減速機進行更換時，發現輥壓機的動輥、靜輥軸頸都存在不同程度的磨損和拉傷。兩個軸頸損壞情況不同，損壞原因主要是拆卸所致，其中一臺軸頸磨損量在0.2mm左右，另一臺局部出現嚴重拉上，且不均勻。

2、立磨選粉機軸承位磨損

史密斯立磨選粉機軸承位，因為軸承意外損壞而導致嚴重磨損。磨損部位直徑220mm，寬度50mm，磨損量0.3-0.5mm，轉速≤100r/min，工作溫度90℃左右。因為該設備是丹麥進口設備，備件訂貨周期長，如果測繪圖紙在國內加工約需要費用5-6萬元，時間也在一月以上，而且不能確保使用壽命。

3、德國bhs瓦楞紙板生產線烘缸軸承位磨損

某紙業對該紙機例行檢修時發現，其B瓦預熱下缸，雙黏連預熱上，中兩缸傳動側軸承位出現不同程度的磨損。因為訂單多，時間緊任務重，且如果拆除返廠維修周期長、費用高，設備原生產廠家要求其整體更換原廠生產的烘缸，在目前紙品銷售供不應求的情況下，嚴重制約了企業的連續生產，為企業所不能承受的停機損失。以這個案例的情況，焊補加工需要拆卸后返廠維修，用時大概要1個月，三根軸維修費用10萬（更換烘缸價格更高），需停產一月。

4、煤礦井塔天輪軸軸承位磨損

該次在某煤礦企業，就出現了天輪軸承位磨損問題；導致設備無法開機，軸承由于長時間處在磨擦環境，內圈磨損嚴重，軸承溫度過高；保持架破裂；設備螺絲松動；
該次修復的天輪軸出現磨損，劃痕明顯，局部有坑洞，后軸肩也出現了不同程度的磨損，最深的磨損部位達到3mm左右；軸面同心度也受到了一定影響；軸與軸承配合面不足；出現間隙；這樣會造成設備震動加大，對鋼絲繩的穩定性產生很大影響；如果不及時停機，軸和軸承之間繼續加劇磨損，最后會造成被迫停機；嚴重時導致鋼絲繩斷裂；對于提升設備的安全造成極高的危險性；若不及時發現很有可能造成折斷事故，造成不必要的生產和安全事故的發生；

5、軋鋼廠矯直機減速機軸承室修復

矯直機在板帶材矯正的過程中起到控制和改善來料板形的重要作用，而齒輪箱是矯直機的動力輸入設備，由于扭矩大，長時間運行很容易造成齒輪箱軸承室磨損。該廠矯直機組傳動齒輪箱由于軸承與軸承室長期疲勞配合出現軸承室磨損，傳動齒輪箱32個軸承室都出現不同程度的磨損（磨損量最大處為3mm)； 該設備為2700mm中厚板板材生產線矯直機；出現軸承室磨損后，設備運轉出現發熱，振動等設備問題；對生產造成極大安全隱患。