隨著雙碳目標的推進，利好政策密集出臺，戰略性新興產業正蓄勢騰飛，鋰電行業迎來發展新風口。動力電池進入大規模擴產新周期，從生產效率、質量監控、成本控制、節能減排等各個維度都面臨著TWh時代賦予鋰電制造業的新挑戰。

面對不斷提升的先進制造工藝和品控要求，以及車企對電池安全的嚴苛標準，電池廠商對視覺參與智能制造過程以及全過程缺陷檢測也提出了更高要求。

軟包電池作為新一代儲能電源，其高安全、高能量、高靈活、低內阻等優勢明顯。今天，我們就來聊聊軟包電池的外觀缺陷檢測應用，詳細了解昂視智能視覺處理系統在各類缺陷檢測中的優異表現。

行業背景

軟包電池采用軟質的鋁塑膜包裝，而不是一個堅硬的外殼，所以它在熱失控時可以通過脹氣來釋放熱量，為電芯提供緩沖的空間，即便是在極端情況下，軟包電池也只會冒煙或者起火，不會發生爆炸。但是，軟包電池的優勢同樣也是它的劣勢。受材料影響可以任意“搓圓或者捏扁”，也就意味著它的產品一致性差，制造成本較高；在熱失控時能夠及時依靠泄氣來釋放熱量，也就意味著它很容易發生漏液和脹氣；沒有了堅硬的外殼，也就意味著它在成組時需要額外的殼體，PACK工藝復雜程度也就更高了。
在軟包電池生產過程中，鋁塑膜外殼表面質地較軟易受損傷，難免會產生一些缺陷，有可能會直接影響電池的一致性和安全性。因此，外觀缺陷檢測是檢驗軟包電池是否合格的一個關鍵環節。

檢測需求

軟包電池表面的異物、劃痕、壓痕、膠紙氣泡、膠紙起皺、極耳不良、凹點、極片缺陷、噴碼不良等。

技術挑戰

1、鋁塑膜易褶皺、反光，黑色表面則吸光嚴重;

2、噴碼易油墨擴散、畸變;

3、缺陷樣本不足，難以制定統一標準。

解決方案

采用昂視Visionet系列智能視覺處理系統，通過高速連續拍攝，存儲的同時并行檢測，可實現穩定檢測和可視化操作。通過1次檢測，能生成符合用途的多張圖像，搭載多種預處理功能，可大幅改善因工件姿態或外部環境導致的條件變化，并有效提高檢測穩定度，降低因錯誤導致檢測無效操作，還可以提取高度變化的部分，穩定識別，操作簡單，效率高。

簡單易用是Visionet系列視覺處理系統的核心，從構建圖像處理應用程序，創建用戶界面到調試、模擬等操作，均可輕松設置，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單。高精度自主尖端算法，快速高效兼容各類應用場景，能很好的滿足鋰電池生產線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產效率，確保產品質量。

昂視Visionet系列智能視覺處理系統具有檢測精度高，速度快，性能穩定，抗外界干擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務，能高效精準地完成檢測難題。

軟包電池的外觀缺陷檢測，直接關系到了電動汽車的安全性能，昂視從產品選擇到生產線運行，均可為您量身定制整體解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決錯檢、漏檢，效率低等問題，更好的幫助鋰電廠商提高軟包電池的良品率，避免因產品不良造成的后期售后問題，降低制造成本，實現生產利潤最大化。