如果你在錫膏焊接完成后發現錫膏邊緣不平整、表面有毛刺或沾污，別擔心，這里有解決辦法,下面由錫膏廠家為大家講解一下：

首先我們來分析下造成這種現象根源：

一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度偏低

解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網孔壁粗糙

解決辦法：鋼網驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風整平不良，產生凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面沾污

原因1：鋼網底部沾有錫膏

增加清潔鋼網底部的次數

原因2：印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風槍吹過，因為有許多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。

一般要想解決問題，首先要分析問題的來源在哪，之所以出現毛刺是為什么?有可能是錫膏的粘度太低導致的還有可能是焊接使用的鋼網孔壁太過于粗糙導致的，這時候更好先檢查一下鋼網孔壁是否拋光好，然后重新進行焊接操作，如果大家有什么不明白的地方，歡迎來自咨詢。