泵類設備是工業生產企業必備的基礎設備之一，泵的效率是衡量水泵效能高低的一項技術經濟指標。泵軸功率其中必有一部分能量損失，主要包括：水力損失、容積損失不機械損失。

水力損失在泵工作效率的影響因素中所占比例是最大的。工作介質流經過流部件表面時，會受到來自部件表面的阻力而造成功能的損失，泵過流部分的壁面越粗糙，損失就越大。

一、水泵在企業生產中存在的常見問題分析

1、物料的沖刷磨損

物料顆粒物及沙粒對泵不間斷的沖擊、沖刷，導致過流部件造成嚴重磨損,，特別是泵體、葉輪、泵進出口等磨損問題非常突出。雖然目前眾多制造廠家或根據用戶要求在選材時采用了大量的高硬度金屬，起到了一定的作用，但成本太高且效果并不非常理想。

2 、介質的腐蝕

實驗結果表明：鑄鐵和碳鋼在海水中的平均腐蝕速度為 0.1～0.2 mm/a，穿孔速度為平均腐蝕速度的 5～7倍。同時，鋼鐵在海水中的腐蝕也是一個涉及化學、物理、生物等多種因素的復雜電化學過程，微生物也是影響鋼鐵海水腐蝕的重要因素之一。能引起材料腐蝕和降解的微生物包括好氧和厭氧細菌，厭氧細菌中硫酸鹽還原菌(SRB)被認為是與金屬腐蝕相關的主要的細菌。當然，其它方面的腐蝕也同樣存在，如：沖刷腐蝕、電偶腐蝕等。

3、 氣蝕問題

泵在運轉中，若其過流部分的局部區域的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡。當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次。氣蝕可破壞金屬表面的保護膜，使腐蝕速度加快；金屬表面在這種沖擊力的多次反復作用下，金屬發生疲勞脫落，使表面出現小凹坑，進而發展成海綿狀，嚴重時會將壁厚擊穿。

二、如何提高壁面的光滑程度降低摩擦阻力，是降低水力損失的關鍵。

西方國家已采用高分子復合材料直接加工泵及部件提高效率，國內目前還沒有此類技術，淄博福世藍公司通過多年工業企業合作，成功將高分子復合材料涂層應用在泵體、葉輪上，可顯著提高過流部位的光滑程度，甚至可接近"鏡面"效果，有效降低流體阻力，大幅提高泵效。

抗腐蝕、磨蝕、氣蝕之高分子復合材料涂層

福世藍高分子復合材料是在以樹脂基為基材的基礎上通過添加金屬微粒、陶瓷微粒及碳纖維等材料而形成的，其具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數倍，這種光滑的表面減少了泵內流體的分層，減少紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達3%-6%。

另外，福世藍高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質和泵、葉輪母材的接觸，最大程度減少銹蝕及電化學腐蝕；同時它的特殊分子結構賦予的高彈性及光滑表面，可有效提升泵的抗氣蝕能力。