直線導軌（linear slider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。

那么怎么區分這個直線導軌怎么樣呢？
主要識別以下要點：1、高定位精度：由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，屬于滾動摩擦，只需極小的動力即可驅動平臺，因為摩擦力小，故而摩擦所產生的熱極小，相較于傳動的滑動方式，可大幅降低運行軌道接觸面的磨損，能長時間維持高定位精度，行走精度與低磨損。

2、高剛性：由于滑軌與軌道采用四方向等負荷設計，故對于來自于各方向之負荷，都須具有足夠足夠的抵抗強度，且具備自動調心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，并可施于足夠的預壓量以獲得高剛性。

3、保養維護容易：相較于傳統的滑動系統，均有對于運行的軌道鏟花或研磨的動作，因滑動所產生的磨耗往往使得機臺一段時間就必須重新鏟花或研磨，曠日費時且成本極高，線性滑軌具有互換性，若進行更
換或維修即可恢復機臺之正常運作。

4、高速性：因滑塊與軌道及鋼珠采用滾動的點接觸，故摩擦系數極小且不易生熱，而僅需極小之動力即可驅動機臺運行，因為所需的驅動力小且功率消耗又低，故較滑動裝置更適合于高速運行之場合使用。

精度等級
R系列線性滑軌的精度分為普通N、高H、精密P、超精密SP、最頂級UP等五級，客戶可依據設備精度需求選用。

徑向間隙與預壓

徑向間隙一般分為五種：ZF微間隙、Z0零預壓、Z1輕預壓、Z2中預壓、Z3重預壓。根據用途選擇；滑軌的徑向間隙對運行精度、耐負荷性能及剛性都有明顯的影響，因此根據用途適當的選擇間隙是很重要的。一般考慮到因往復運動而產生的震動、沖擊、選擇負間隙、對使用壽命及精度等都會帶來好的效果。

所謂預壓其目的是為了增大滑塊的剛性，消除間隙等預先給轉動體施加的內部負荷，滑軌的間隙記號ZF、Z0、Z1、Z2和Z3表示施加預壓后間隙值為負數。

剛性
滑軌承受負荷時鋼珠或滑軌、軌道等在容許負荷范圍內產生彈性變形，這時的變位量與負荷之比率就是剛性值，滑軌隨著預壓量的增加剛性也隨之增加，預壓的效果能保持外部負荷增大到預壓負荷約2.8倍時為止。
以上為簡要的介紹了下，如有其他的問題可以咨詢我們哦