軸承位磨損問題作為制造業常見的設備問題普遍存在，在提倡控制生產成本的今天，利用修復技術減少因軸承位磨損造成的報廢更換，既符合當前“再制造”形勢的要求，又可以縮短企業停機時間、節約更換成本，達到為企業創造經濟效益的目的。

軸承位磨損的常見原因？
1、軸承位易出現金屬疲勞，使軸承內圈和軸的配合面由過盈配合變成間隙配合，不再處于“抱緊”狀態，導致軸承內圈與軸出現相對位移，造成軸承位磨損加劇；
2、軸承運行中長期處于惡劣的工況，潤滑保養不及時及異物侵入也是造成軸承位磨損的原因。

軸承位磨損修復方法有哪些？
1、堆焊后機加工：無法消除熱應力影響，易造成材質損傷，導致部件彎曲甚至斷裂；
2、熱噴涂電刷鍍：熱噴涂同樣無法消除熱變形，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，實際修復效果不理想；
3、福世藍高分子復合材料在線修復：相比傳統技術，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬不具備的退讓性(變量關系)。借助材料優異的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的再次磨損。經過近二十余年的現場應用，該技術已經在鋼鐵、水泥、化工、電力、造紙、制藥、紡織、礦山冶金、船舶、核電等各行業實現了廣泛的合作。

福世藍高分子復合材料是如何實現軸承位磨損現場修復的？
1、根據軸承型號、磨損尺寸、轉速、軸肩及軸頸尺寸等參數，選取合適的現場修復工藝，福世藍修復工藝主要有：部件對應關系修復工藝、打麻點配合材料修復工藝、樣板尺修復工藝、模具修復工藝及機加工修復工藝等；
2、表面處理，使用磨光機對軸承位表打磨處理，使用氧氣乙炔對表面進行烤油處理，使用無水乙醇對表面進行清洗處理，確保待修復的軸承位表面干凈、干燥、結實；
3、調和并涂抹福世藍高分子復合材料；
4、用選取的現場修復工藝恢復軸承位尺寸，等待材料固化，可以加熱加速材料的固化；
5、打磨材料釉面，裝配軸承，完成修復工作。

使用福世藍材料配合不同工藝修復的軸承位磨損的案例
1、部件對應關系修復工藝

2、打麻點修復工藝

3、樣板尺修復工藝

4、模具修復工藝

5、現場機加工修復工藝

6 、離線機加工修復工藝