在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程當中，管理人員對于生產(chǎn)的管理就是對“人、機、料、法、環(huán)”等方面的管理。做好這幾方面的工作，企業(yè)的生產(chǎn)就可以正常生產(chǎn)做工，不會出現(xiàn)大的問題。

在這些管理當中，生產(chǎn)物料不僅是整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)管理的重點工作。因為只有生產(chǎn)物料充足，企業(yè)才可以進行生產(chǎn)。而想要做好物料管理，需要從以下幾個方面出發(fā)。

物料信息的數(shù)據(jù)

在日常管理中，數(shù)據(jù)是最能直接展示信息的資料。因此，做好物料的使用、檢查、出入庫等資料是十分重要的，確保關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)都有記錄在檔。以此幫助管理人員做好物料的管理工作。

物料的采購

生產(chǎn)使用的物料直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)車間能否正常進行運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，需要結(jié)合企業(yè)近期的生產(chǎn)計劃，了解具體生產(chǎn)當中使用到的物料，結(jié)合倉庫當中物料的現(xiàn)有近況，綜合分析之后對于缺少的物料進行采購，對于物料的采購要做到提前采購以及及時采購，保證生產(chǎn)的順利進行。

物料的存儲

在物料的管理工作當中，物料的存儲保管也是十分重要的一項工作。對于物料的存放一定要根據(jù)物料的屬性和類別，分類管理。另外，根據(jù)物料的特性，以及適合的條件進行存放，從而確保物料存放期間不會出現(xiàn)問題。

此外，在存放期間，一方面做好保管工作，即防火、防水、防電等工作做到位。另外一方面，經(jīng)常組織人員進行巡察。此外，定期對倉庫內(nèi)的物流進行盤點，避免出現(xiàn)物料遺失的情況，確保物料的萬無一失。

因此，在生產(chǎn)管理當中，在物料的管理方面，也有許多的工作。管理人員應(yīng)當做好物料的管理、調(diào)度工作，確保生產(chǎn)的正常進行。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠提升企業(yè)物料管理效率，可以幫助建立在供應(yīng)與需求之間的詳細匹配，可以統(tǒng)一考慮采購、生產(chǎn)制造、分銷、運輸?shù)募s束。使得整個供應(yīng)鏈同步，自動產(chǎn)生可執(zhí)行的計劃。動態(tài)處理決定庫存如何，何時分配與配送。結(jié)合分銷網(wǎng)絡(luò)計劃與部署計劃可論證最優(yōu)地利用制造、分銷和運輸資源來尖嘴預(yù)測需求和實際需求。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)在于有限能力排程考慮了班組及設(shè)備、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產(chǎn)物料計劃：

1、工序物料約束（工序約束）

前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。

2、工序級的物料需求計劃

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠提供工序級的物料計劃，明確每道工序需要什么物料，需要多少，什么時候需要，對應(yīng)的詳細生產(chǎn)指令可精確到每一道工序、每一臺設(shè)備及每一個班組或人員，滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。這比傳統(tǒng)MRP按大訂單總的開始時刻做物料計劃要精確的多，大幅度縮短物料總的采購提前期，顯著減少庫存物料積壓，降低物料呆滯、報廢的幾率。

3、物料與班組及設(shè)備同步考慮，物料需求更加精準

傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設(shè)備的能力驗證。如果計劃不可行，再進行調(diào)整，循環(huán)該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而慧都EV-APS是將物料需求計劃和產(chǎn)能驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需要與班組及設(shè)備所能提供的實際產(chǎn)能相匹配，使得物料計劃的可靠性更強。

4、自動預(yù)測用料趨勢，精準掌控物料變化

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠精確計算出庫存中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看到每個產(chǎn)品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)為企業(yè)制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)能夠提升企業(yè)物料管理效率，既能為不同行業(yè)的不同用戶訂制所需，又是基于一定的平臺實現(xiàn)在市場上的批量交付。大批中國制造業(yè)企業(yè)無不生存在快速變化的市場中，其整個生產(chǎn)、采購、物流、銷售無不處于隨時進行的調(diào)整中，精細管理、敏捷經(jīng)營的理念的貫徹實行，必將為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。

審核編輯黃宇