作為一間制造型企業，在承接客戶訂單之后，就需要進行組織安排生產的工作，以確保按照客戶要求的交付期限保質、保量、按時交貨，若要順利實現這個目標，最重要的工作環節就是“排產”；若排產科學合理，計劃進展也必然會順利；若排產不合理，存在眾多漏洞（比如：排產之前沒有確認物料到貨情況、不了解生產部門的日產能、不了解生產設備的出貨效率、不清楚某類產品的生產周期、不清楚某類產品的檢驗周期、不清楚某類材料的檢驗周期、不清楚新產品的開發周期等等），都會導致排產計劃無法順利進行，一個環節跟不上，環環出亂子，最終就是無法滿足客戶的交貨期。

作為排產部門，他們需要與生產部門、設備部門、倉客部門、業務部門、能源管理部門、采購部門、外協單位等保持順暢的溝通，唯有如此才有可能保證“排產計劃”的達成率。

作為生產計劃員，在進行生產計劃排產前需要做哪些準備工作來確定生產計劃的合理性和有效性呢？

物料需求

根據其他部門提供的物料使用情況等各種報表確認所需的各類物料數量是否滿足要求，物料的數量是個動態變化的過程，當物料數量不滿足時，應及時向采購部門傳達“請購單”，以便采購部門根據需求做出響應，同時務必要搞清楚物料的采購周期，以確保排產計劃的順利落實，防止排產計劃執行過程中出現采購的物料還沒有到位的情況。

庫存數量

在清楚客戶需求的情況下，確認倉庫內已有的同型號成品數量，防止出現倉庫有足量的成品而沒有確認導致重復生產，或出現倉庫有一定數量的成品因沒有確認導致超量生產，從而導致成品庫存積壓、成品出庫率低，積壓公司的資金，影響公司資金的流動率。

生產能力

充分考慮生產工序相互之間的均衡，避免在生產過程中出現積壓情況，從而確保排產計劃的有序順利落實。

生產周期

作為生產計劃員，清楚產品從開始投產（包括給供應商下達訂單的前置期或委外加工時間）至產出的全部時間，平衡生產產能，確保排產計劃有效順利落實。

APS生產計劃軟件系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。

APS生產計劃排產，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。APS生產計劃排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇