精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。至今為止，精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，她所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。

根據我們輔導企業的經驗，只要企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無法堅持下來半途而廢。走進這些企業，你會發現浪費比比皆是，高企的庫存、反復的搬運、高強度的手工作業、間斷分割的生產模式、粗制濫造的品質、漫長的交貨周期等等。在電子行業，中國企業的平均庫存周轉時間為51天，而美國則為8天；在紡織服裝行業，中國企業的平均庫存周轉時間為120天。也就是說，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會低。

智能制造不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。

APS排程軟件要在激烈的市場競爭中求生存，就必須能夠滿足市場對產品多品種、變批量、低成本、高質量的需求，不斷提高自身對外界需求環境的響應速度。為此，企業應該根據自身的生產特點，采用有效的生產管理模式，確保在日益激烈的全球化競爭中立于不敗之地。

APS排程軟件系統有助于規范我國企業的管理運作制度，并提供了一種先進的企業管理輔助手段，大大改善了企業原先低效與混亂的運行狀況。但APS并不能完全解決上述提到的問題，尤其在生產方面，同時又能保證產品的質量要求，還要反饋APS車間管理系統所需的必要信息等一系列工作，實在是一個難題。所以對于企業的管理慢慢形成了一種更成熟觀念，就是通過精益生產、需求拉動方式來實現生產的運行，形成流動生產。相應有團隊管理、現場組織、質量控制等要素作為企業運行的保證與基礎。

APS高級排程主要解決的問題方向

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃：

未來每天、每周、每月內，分別要完成什么產品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內的每日需求計劃，9周內的每周需求計劃，2個月內的每月需求計劃。

短期內車間產線機臺精細化排產：

自動排產軟件生產車間中，每條產線、每臺機，應該在幾點幾分到幾點幾分，先做哪張生產單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

安達發APS排程軟件，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS排程軟件作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇