APS系統，又名高級計劃與排程，是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。其將要采用基于內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發考慮所有供應鏈約束。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束，原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。

下面就來聊一聊關于APS生產排程的幾個可能會有的認知誤區：

認知誤區一：APS生產排程等于完全智能化

有些企業家認為使用了APS生產排程軟件就實現了智能化，但事實卻不是這樣的，人工智能化是通過系統能夠自我學習, 分析、判斷、決策；系統可以自我優化邏輯,自我優化參數等。而目前APS是通過大量的邏輯和參數的量化計算實現；它必須建模來運行邏輯和參數，它不具備自我學習、自我修正的能力，因此它不是智能化的系統。

安達發APS生產排程是一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。安達發APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的智能化數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。安達發APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。

認知誤區二：APS生產排程不能參與現場生產計劃調度

但有一些企業家又認為APS生產排程并不能直接參與到現場生產的調度工作來，但事實是APS生產排程十分適合參與到現場生產的計劃調度工作，傳統的生產計劃由人工進行，并不能實現即時計劃的調整，APS生產排程不僅有明確的錯誤提示，自動尋找時間功能、還可以連鎖反應計算未來變化，其精確和完善的程度遠遠高于手工調度的水準。更重要的是APS生產排程在提供這些強大功能的同時不影響發揮人的經驗和能力優勢。

APS生產排程軟件通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

認知誤區三：APS生產排程不能解決物料問題

很多企業家會認為APS生產排程僅僅只是關于生產計劃調整，企業長期以來的習慣做法是使用ERP里的MRP功能做物料計劃。由于其與ERP庫存、采購、銷售、財務等模塊緊密連接所以有很大優勢，但由于它基于無限產能，沒有未來庫存量的概念，所以時間和數量都無法精確，與APS基于有限產能的精確物料計劃有較大差距。

APS生產排程的產能計劃不僅包含精確到分鐘的工序作業計劃，還包含精確到分鐘的物料投料、需求、產出計劃。與之對應的功能是APS生產排程未來庫存量。

認知誤區四：有了APS生產排程就不需要計劃人員

APS生產排程的事實是以提升企業的核心競爭力為目標的，前面說了，APS生產排程并不是完全是智能化，仍然需要人工進行參與，APS生產排程可以提高計劃的質量和反應速度，做到更好的減員增效。

APS生產排程軟件能夠制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

安達發APS生產排程，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS生產排程作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇