（轉載央視財經）銅作為重要的有色金屬之一，其用途非常廣泛。隨著經濟復蘇，各行各業的用銅需求也越來越大。開年后，青海、江西等地上下游的各生產企業已經開足馬力滿負荷生產，生產線上一片熱火朝天的景象。

在青海西寧的一家電解銅生產企業，年產15萬噸的陰極銅生產線晝夜不停。在生產車間的另一端，堆放著經過電解完成的陰極銅，開年后工廠正開足馬力加速生產。

青海某銅業公司總經理：開年后我們都是滿負荷生產，現在陰極銅的年產能也由原來的10萬噸提升至15萬噸，現在的日產量是350噸。

作為在電力、建筑工業、機械制造、國防工業等領域中被大量使用的重要原材料，銅的供需情況往往能在一定程度上反映宏觀經濟狀況，有助于預測未來的經濟增長趨勢，因此也被稱為“銅博士”。

在這家企業的倉庫運輸處，幾輛叉車正在裝載貨物，企業供銷部負責人表示，開年后隨著下游廠家的開工率不斷上升，現在基本上當天生產的陰極銅產品，當天就能銷售完成。

隨著近幾年我國新能源產業的不斷發展壯大，風電、光伏、儲能、新能源車、鋰電池等用銅需求不斷增長。同時，下游各行各業對銅材的質量、性能等方面的要求也在不斷提高。

在江西南昌的一家大型銅加工企業，生產車間擺放著的銅箔卷被廣泛應用在生活的方方面面，手機、電視、汽車等領域都有銅箔的身影。

江西某銅箔科技股份有限公司副總經理：4.5微米的銅箔主要是運用在新能源汽車和儲能方面。今年1月份的生產銷售量同去年12月相比，增幅達300%。

有負責人表示，除了新能源產業的用銅需求在不斷加大，電力、建筑、家電等傳統用銅需求也比以往有所增長。

開年后，許多銅業公司進入滿負荷生產狀態，企業如何實現設備的合理利用，充分利用產能，如何在考慮多種生產因素下，生產出更多質量更好的產品，實現企業的利潤最大化。

APS排計劃排產軟件系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。

APS計劃排產軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

APS計劃排產軟件能夠給企業帶來這些效益：

APS計劃排產軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

APS計劃排產軟件的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。這樣，人員職責清晰，生產管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

APS計劃排產軟件的實施有助于公司縮短生產周期，加快訂單響應速度，降低生產成本，改善企業形象，快速響應客戶需求，積極應對緊急訂單插入，訂單更改等問題，并提高服務水平和客戶滿足。

APS計劃排產軟件能夠制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計劃。

安達發APS計劃排產是一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。安達發APS計劃排產通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的智能化數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。安達發APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。

審核編輯黃宇