電子組裝行業的發展背景：
在日益激烈的市場環境中，降低成本，加快交付周期，提高產品質量已經成為了制造業發展的重要目標。企業關注的是產品的生產周期，客戶關注的是產品的質量。如何在企業和消費者達成平衡，保證產品質量是至關重要。其中電子組裝行業，屬于勞動密集型、生產工藝流程長、工藝復雜的行業。由于生產零件品種繁多，生產組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求較高，那就需要對制造現場具有完善的可視化能力以及控制力。

智能制造工廠中，MES系統能對每一個制造相關的生產指令能夠精準調度、追蹤、監控，達到電子組裝行業可視化要求的重要一環。同時，MES系統具有采集海量生產數據能力，并通過對數據的關聯分析，使整個生產流程可視化，生產計劃最優化，生產風險最小化，生產效率最高化，最終實現質量最優化，以及生產成本最低化，提升企業整體的經濟效益，為企業降本增效。電子組裝行業的MES系統需求：

1、對生產流程相關數據整合難度大，生產效率低下，數據準確度低，部分數據依賴人工記錄；
2、人員、機器、工藝、物料、產品質量等數據信息孤島嚴重，對產品質量缺陷追溯困難；
3、生產管理不能提前預警，一直處于被動狀態；
4、產線生產進度不清楚，訂單需求變化應對能力不足；
5、產品無法追溯等問題；
MES系統是什么：
MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

MES系統六大功能解決mes系統生產可視化問題
1、mes系統的功能之一：數據采集
MES系統是以多種手段收集生產中各種信息數據的系統。包括工藝參數、設備狀態和運行情況，并將這些數據進行存儲及管理。主要采集方式包括：DCT,DCN等、PC和其他終端采集，手動導入的數據模式、實時捕捉數據文件、測試程序的集成、機臺連線處理等等。
收集生產數據包括：關鍵物料，備料信息，下料信息等、物耗利用率高，設備運轉效率高、在產品生產過程中、質量資料（良品/不良品信息）、檢測數據、檢測結果、維護保養、抽檢情況、工單的歸屬信息，重工情況，包裝信息、產品物料的出入庫信息及其他資料
2、mes系統的的功能之二：對生產過程進行驗證
MES系統是由生產模型構建而成，控制裝配時的非授權操作，上料錯誤等、站點誤投等等異常情況。針對該問題提出了基于事件樹和故障樹及規則推理相結合的異常驗證方法。對異常驗證類別有：
生產實施作業授權：只需經過授權驗證，才能進行電子組裝作業，并且能夠對可作業產品或者裝置進行限制；
條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯；
流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；
物料驗證：確保產品用于崗位操作指定材料；
可用性核查：核查材料有效期、ECN更改生效時間；
3、mes系統功能之三：質量管理
在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候，MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發生問題的生產環節。
4、mes系統功能之四：報表管理
mes系統對人員、班組、工位、產線等不同粒度都能進行包括產量、用時、原料的準確統計，有效減少工時、績效的核算工作。
5、mes系統功能之五：工序計劃調度
企業的生產在初始狀態下，根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業，發布到車間；車間的作業在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業控制層根據執行情況的反饋信息，處理和調整作業的執行。如果無法按正常順序繼續加工，將向作業排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執行和控制過程。
6、mes系統功能之六：實時生產監控
MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

審核編輯黃宇