隨著業務量的不斷擴大，僅具有傳統的ERP系統和人工生產調度已逐漸不能滿足精益生產改進的要求。建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務，減少運營成本，成為企業精益生產的主要改進方向。

智能制造過程中，必然涉及系統優化生產計劃和排程。而APS，高級計劃和排程，是居于ERP、MES之間的專業生產計劃和排程軟件，是確定工序工單投放的專業軟件，就是一個最成熟的系統優化生產計劃和排程系統。

充分利用好APS的功能，可以實現高準交達成(MTO)情況下，同時實現工廠的有效產出最高、資源效率最高、制造成本最低。

生產計劃排產作為aps高級計劃排程系統，要支持企業的哪些應用場景，才能應對企業日益常態化的多品種小批量的按單生產模式，提供企業競爭力和客戶服務能力呢？

應用場景一：客戶需求答復

當客戶詢問產品的交期時，無法確切地回復訂單交期，可能導致出現急單做不出，大單吃不下的情況，甚至錯失客戶造成損失。

APS生產排程將銷售訂單、銷售預測，統一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量，解決客戶需求答復的問題。

應用場景二：生產計劃制定調整

傳統的生產計劃是由多人用Excel進行粗略的制定，一旦客戶需求或其他生產因素發生變化，會導致一系列的延誤及浪費。

APS生產排程系統通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

應用場景三：物料需求計劃制定

采購部門根據訂單總量進行備料與采購，且無法與供應商進行及時的交流，容易出現物料供應不及時的情況，造成產能浪費，生產缺料。

APS生產排程軟件根據計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交計算計劃訂單的主物料齊套情況，并智能分析工序的物料是否齊套，齊套數量、齊套日期、 齊套率。

當物料庫存、采購PO不能滿足訂單齊套需求時，自動產生采購需求PR，并根據采購前置其產生建議采購日期。計劃訂單齊套供給表展示物料來源及數量供給明細。用戶可根據實際情況選擇部分齊套投放生產或全部齊套投放生產。

應用場景四：設備保養及模具設備準備計劃

設備保養計劃和生產計劃不匹配，臨近生產，設備出現異常，或模具與設備沒有跟上生產計劃，導致生產的一系列延遲。

APS生產排程的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。這樣，人員職責清晰，生產管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

應用場景五：車間執行計劃混亂

生產中可能會出一些變化導致生產計劃的變更，而各個部門之間無法進行有效的溝通，生產計劃的調整及下達不夠及時，導致車間生產計劃混亂，先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

應用場景六：庫存呆滯缺貨

傳統的物料及產品管理是由人工進行管理的，不僅庫存信息不及時，且容易出現錯誤，耗時耗力，最終可能出現庫存呆滯或缺貨的情況。

APS生產排程軟件能夠通過輸出表格和圖形的形式展現出每種物料未來每 一天的預計結存量。負數代表將要欠料。

應用場景七：多工廠車間生產計劃安排

當企業有眾多外協加工廠時，如何平衡各類加工廠的生產能力，綜合考慮多種因素，最終實現利潤的最大化。

APS生產排程軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

審核編輯黃宇