銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在中國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。銅是一種紅色金屬，同時也是一種綠色金屬。說它是綠色金屬，主要是因為它熔點較低，容易再熔化、再冶煉，因而回收利用相當(dāng)?shù)乇阋恕?/p>

銅加工是我國有色金屬工業(yè)的重要組成部分。經(jīng)過多年的快速發(fā)展，我國已經(jīng)成為全球最大的銅材生產(chǎn)國和消費國，綜合實力明顯增強。銅加工行業(yè)屬于銅產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，是國民經(jīng)濟的一個重要部門。

銅加工產(chǎn)品依其含銅量可分為純銅和銅合金產(chǎn)品。純銅具有高導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能、良好的可加工性、令人滿意的強度和良好的抗腐蝕性、耐磨性;銅合金是以銅為主要合金元素，加入其他輔助元素熔合而成，使銅的功能和加工性能得以進一步提升，滿足不同行業(yè)、不同用途和不同性能的產(chǎn)品要求。銅及銅合金的優(yōu)良屬性使銅加工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、通訊、電力、電氣、電子、五金、機械制造、家電、汽車等眾多領(lǐng)域。

銅加工是用金屬塑性變形方法，將銅錠坯加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材和線材。最主要的金屬塑性加工方法是軋制、擠壓和拉伸，也可采用鍛造、深沖、旋壓及其他加工工藝。

銅合金品種多，塑性加工性能相差較大。紫銅和大部分黃銅、青銅和白銅均有較好的熱加工性能，變形溫度為500～1050℃。含鉛的α黃銅和含鉛的青銅等，由于低熔點的鉛不溶解于固態(tài)銅中，僅在晶界上分布，熱加工時易引起熱裂，宜于冷加工。除含鈹、鉻、鋯等青銅合金有時效外，變形銅合金均屬加工硬化型合金。塑性最好的紫銅、低鋅黃銅等，熱態(tài)、冷態(tài)變形率均可達(dá)90％以上。

銅和銅合金的塑性加工，除應(yīng)保證制品穩(wěn)定一致的力學(xué)性能、尺寸公差和表面質(zhì)量外，對要求具有深沖性能的銅材還要控制晶粒大小，如黃銅晶粒粗大，深沖時就會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)“桔皮”。一般深沖工藝要求薄板晶粒尺寸為0.03～0.07毫米。為控制制品的晶粒度，冷加工時，應(yīng)控制變形量和中間退火工藝制度；熱加工時，要控制加熱溫度和終軋溫度。終軋溫度過高，卷取后晶粒將繼續(xù)長大。這些質(zhì)量要求靠工藝及裝備來保證。

近幾年來源于國內(nèi)的廢雜銅已呈現(xiàn)增長趨勢，再生銅冶煉產(chǎn)業(yè)集中度逐步提高，珠江三角洲、長江三角洲、環(huán)渤海經(jīng)濟圈等已逐步形成再生銅產(chǎn)業(yè)集群，建立了一批國內(nèi)回收交易市場。在國內(nèi)銅報廢量日益增長的背景下，未來我國再生銅自給率將進一步提升。

另外，面對國際同行業(yè)企業(yè)的競爭，我國銅加工企業(yè)還未確立研發(fā)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面的優(yōu)勢，在此期間，普通及低端銅加工產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)媾R激烈的競爭。具有持續(xù)的自主創(chuàng)新能力、能將研發(fā)成果有效產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)將借助全球視野逐漸形成規(guī)模，參與國際市場的競爭，并在專業(yè)化和品牌化經(jīng)營的過程中被市場認(rèn)可，從而形成自己的核心競爭優(yōu)勢。

銅加工業(yè)將進一步增加科技投入，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次將繼續(xù)穩(wěn)步提高，努力向多品種、高精尖方向發(fā)展，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平繼續(xù)處于國際先進行列，銅材產(chǎn)品應(yīng)用于電力、家用電器、汽車、建筑、電子儀器儀表、國防、交通運輸、海洋工程等多個市場和多個行業(yè)，占據(jù)銅材高端市場，滿足國民經(jīng)濟現(xiàn)代化和高新科技發(fā)展的要求，也增強其在國內(nèi)外市場的競爭力。

銅加工企業(yè)在生產(chǎn)加工存在的問題：

一、焊縫缺陷，焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

二、表面不一致，只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

三、劃痕難除去，整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在銅材表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

四、打磨拋光鈍化不均勻，手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

五、酸洗能力有限，酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

六、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

七、設(shè)備因素，在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

APS生產(chǎn)排程軟件能夠?qū)崿F(xiàn)人員、設(shè)備等約束，可靈活應(yīng)對各種計劃相關(guān)因素的變更，變更后，重新運行排程計算即可得出最新結(jié)果，采用工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束、訂單級的優(yōu)先選擇規(guī)則方案、工序優(yōu)化規(guī)則三種方法，并提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇