一、變電站監控信息傳統驗收方式

變電站監控信息傳統驗收方式是基于現場后臺驗收完成后，廠站調試人員根據調控信息表的內容，由現場檢修調試人員在變電站內實際“產生”某個信號，主站端工作人員在調度主站收到信號后進行確認，雙方實時溝通觸發和接收的信號是否一致來確認該信號在遠動裝置內的轉發配置是否正確。

二.目前存在的痛點

1.依賴人工逐個觸發信號，效率低、工期長;

2.個別信號實發困難(如部分告警、異常或者故障信號)，工作效率低;

3.多通道信號聯調，單個信號需多次重發;

4.工程調試時間緊、任務重，投運壓力較大;

5.轉發信號錯配、漏配、多配問題，問題排查困難、效率低;

現階段調試技術手段單一，自動化程度低，人員和時間成本不匹配，導致智能變電站工程投運前的調試周期較長。

三.我們能解決哪些問題

1.通過遠動裝置全景掃描，可校驗遠動裝置是否存在漏發、錯發、多發等問題;

2.通過站內同步驗收及與主站自動驗收，可減少重復操作，縮短工期;

3.采用智能對點裝置一個人即可完成與主站對點工作，可節約大量人力;

4.通過智能對點裝置應用，可有效提高調試工作的自動化水平;

5.有效解決現場對點過程數據把控及歸檔，做到現場對點工作有據可查(可生成遠動測試報告、站內同步驗收報告及主站自動對點結果報告)。

四.我們的解決方案

1、總體方案

基于SCD文件，仿真全站間隔層的保護測控裝置，發送MMS信號給遠動裝置，從而實現主子站之間的信號自動聯調。

2、全景掃描

智能對點裝置發送MMS信號給遠動裝置，同時接收遠動裝置發出的IEC104信號，組成一個閉環校驗系統，實現對遠動裝置的全景掃描。

可校驗信號的多配、漏配、錯配問題;

對于不支持RCD文件的遠動裝置，同樣可以實現遠動裝置的閉環校驗;

3、站內同步驗收

通過站內同步驗收工具可校驗遠動裝置配置與變電站一次/二次信號一致性。

支持遙信、遙測信號同步驗收

支持多間隔、多通道同步驗收驗收狀態和進度可視化展示支持導出不可修改的PDF驗收報告

4、RCD靜態、動態校核

通過RCD靜態校核對遠動配置信息文件RCD進行‘點號檢查’、‘路徑檢查’、‘遙信描述檢查’、‘遙測描述檢查‘等檢查。通過動態校核來校核遠動裝置與RCD一致性;

5、信號自動聯調

支持與主站自動驗收模塊實現程序化自動對點;

最短的工期由原來的7-10天，縮減到0.5小時;

具備自動對點智能閉環校驗功能，避免信號漏發;

支持手動、自動兩種信號觸發模式，間隔時間可設置;

可設支持遙信、遙測、遙控、通訊中斷信號的自動驗收。

五.產品優勢

產品成熟穩定，已經在近百個變電站得到推廣應用，與四方、繼保、科技等主流監控后臺廠家都有聯調應用;

支持遙信、遙測、遙控信號的自動信號聯調;

支持IEC104信號跨網段通訊;

支持信號聯調過程種閉環自校驗，保證信號不丟失;

具有遠動全景掃描、站內同步驗收及主站自動驗收功能;

采用鋰電池供電、內置大容量鋰電池，同時支持外部電源供電;

采用10.4寸電容液晶屏(全觸屏操作)，人機交互更友好;

重量：≤2.9kg，比同類產品重量更輕。

六.現場應用案例

某110kV智能變電站投運前，通過導入監控后臺廠家按照調度下發的點表，將1165個遙信點，157個遙測點，57個遙控點配置到遠動機與調度通訊。CRX5000不依賴交換機按照調度下發的通信配置，建立MMS及IEC104仿真，按照主站調度IP進行同步驗收，完成配置校核以及動態閉環校驗的試驗，整個過程接線簡單，操作方便。

第一步：進行站端同步驗收

自動驗收裝置接入遠動機(模擬主站)出口側(支持跨網段功能，無需配104備用口)，裝置擺放在后臺機附近，驗收人員進入自動驗收裝置“同步驗收”界面。現場施工調試人員按照點表順序通過實際觸發遙信量或施加遙測量進行后臺信號驗收，后臺驗收人員對比后臺畫面、自動驗收裝置接收遠動裝置上傳的104信號并查看客戶端畫面、現場施加信號一致性，限定時間內確認信號正確并在同步驗收界面中打“√”(必須有動作有復歸才會開放打鉤權限，如 60s 內確認，否則默認未確認)，驗收中出現問題時及時記錄在備注欄中。仿真裝置模擬調度主站與站內對點，完成現場遙信對點驗收工作。

站內同步驗收界面

信號驗收全部完成并通過后，自動生成PDF格式的《變電站監控信息自動驗收報告》

站內驗收報告

第二步：自動對點

自動驗收裝置接入遠動機入口側充當模擬子站，登錄并進入信號觸發界面，與主站自動驗收模塊配合逐通道完成主子站監控信息聯合自動驗收。一鍵智能啟動全站仿真，按照監控信息點表順序并按照自動驗收校驗規則自動觸發遙信、遙測信號，通過遠動裝置上送信號，與主站自動驗收模塊實現程序化自動對點。

自動對點界面

審核編輯 ：李倩