液晶面板是決定液晶顯示器亮度、對比度、色彩、可視角度的材料，液晶面板的價格走勢會直接影響到液晶顯示器的價格，液晶面板作為電視、顯示器等產品的核心組成部件，一般占到成本的60%以上。在液晶面板下行周期中，面板大廠們日子更不好過，當前幾乎所有主力規格面板產品全部跌破總成本價，低端規格產品已跌破現金成本，各大面板廠商面臨嚴峻的經營壓力。

隨著產品價格不斷下跌，面板大廠的利潤也是逐漸變薄乃至出現虧損。面板廠商們積極展開自救。為減少虧損和現金流出，在當前幾乎所有主力規格面板產品全部跌破總成本價的背景下，部分面板廠商甚至已明確價格紅線，實行“低于價格紅線不接單”策略，這一策略也正在奏效。

目前，液晶面板的生產面臨著以下問題：

產能過快擴張易導致重復建設。由于國內液晶面板生產技術缺失，產業鏈下游過度競爭導致彩電企業發展面臨困境，向上游延伸成為國內彩電產業升級的關鍵。

外資企業通過轉移落后生產線、出售原材料、收取技術專利費等方式對國內面板企業實行全面控制，關鍵技術及先進生產線并未全面轉移，核心技術缺失制約國內行業發展。

近期液晶面板價格下跌加大下游行業經營難度。由于近期液晶電視零售渠道庫存過高，面板需求商在采購液晶面板時相對保守，國內下游行業庫存產品損失持續加大。

APS排產能夠將多種數據進行系統化保存，根據銷售訂單進行銷售預測，并產生優化的生產訂單，也能根據因素變化自行調整生產計劃，減輕生產及庫存的壓力。

APS排產能夠進行銷售預測，實現多工廠協作的利潤最大化，并產生最優的生產計劃：

將銷售訂單、銷售預測，統一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現訂單綜合利潤最大化；

根據生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產訂單。

APS計劃排產通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS計劃排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS計劃排產能夠實現一鍵式全自動智能化高速排程，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯 黃昊宇