儀器儀表是指用以產生、測量精密量的設備和裝置，包括對精密量的觀察、監視、測定、驗證、記錄、傳輸、變換、顯示、分析處理與控制。儀器儀表是儀器儀表的一個重要分支。伴隨國家出臺政策大力發展精密儀器儀表下游行業，下游應用領域對精密儀器儀表的需求量必將出現極大擴張。

儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質成分、物性參數等的器具或設備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器儀表。

廣義來說，儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞和數據處理等功能，例如用于工業生產過程自動控制中的氣動調節儀表，和電動調節儀表，以及集散型儀表控制系統也皆屬于儀器儀表。

儀器儀表行業生產管理的特點：

生產計劃不能協調而精細地指導采購計劃，某些原材料默認都是足夠的，產能由人員和機器設備的效率來定，庫存成本較高；

現有的排程計劃是中期排程計劃，車間由分單員決定工作開始的先后，受人為因素影響較多；

計劃只能排到大工段，難于更加精細化：每個工段由若干工序組成；

手工排程是根據訂單難易程度（生產周期）、交貨期來分類安排，缺乏統一和規范；

銷售部門追蹤訂單的進度較困難；

車間里有專門人員或工段長進行生產實際匯報，效率比較低。

儀器儀表行業需要解決的問題：

產品種類多，訂單多以多品種、小批量為主

儀表儀器的產品種類繁多，接收的訂單主要以多品種、小批量為主，原有的計劃制定方式和明細表匯總方式已漸漸無法滿足實際的需求。計劃部門與銷售、工藝、采購、財務等相關部門之間無法進行有效的溝通和信息共享，導致各部門之間數據相對孤立。

客戶的訂單交期嚴格，難保證交期

在沒有導入aps高級排產系統前，儀器儀表工廠的數據共享程度低，業務數據難以集成，工作繁瑣且效率不高，管理水平很難提高，更嚴重的是如果計劃不好，將導致生產制造中的一些延誤，制約了工廠縮短產品制造周期目標的實現，難以保證交期的準時。

彈性生產計劃，適應班次/日程管理需要

儀器儀表工廠不但產品種類復雜，而且產品加工工序長，工作表種類繁多，各設計人員把大量的精力花費在查找自己所需的信息。于跨天或跨班次的生產任務，若剩余工作量并不是很多，可以根據生產進度情況，自己設置彈性工時，從而提前一個時間完成生產任務。

儀表儀器行業應用APS計劃排產軟件可以給企業帶來的效益：

一、減少了產品切換的時間，節約成本

實際生產過程，在確保訂單交期的前提下，aps高級排產幫助儀器儀表工廠集中具有相同或相似生產要求的產品或訂單放在一起生產，以減少不必要的時間浪費、物料浪費、模具損害，使得生產計劃更加科學、高效，從而降低班組及設備的運作成本，提高生產效率。對于熱處理工藝，希望盡量集中生產，減少開爐成本，對于外殼的注塑工藝希望產品連續生產，避免切換模具帶來的時間浪費和模具操作帶來的不必要的磨損。

二、aps高級排產為工廠帶來滾動排產

每個排產周期的計劃需要具有穩定性和連續性。儀器儀表工廠采取每月一次編制三個月的生產計劃的方法，第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。當系統重新排程時，需要綜合考慮上個周期實際完成情況、未完成的計劃以及本周新的計劃。各生產線在接到正式的月度生產滾動計劃后，就可以做好層層分配，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。廠內各有關部門也按月度作業滾動計劃要求，做好技術文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協作配套件的供應。當發生各種突發狀況，可通過aps高級排產系統對計劃進行快速調整。

三、提升管理水平和客戶滿意度

aps高級排產系統不是僅幫助儀器儀表工廠解決了生產中面臨的各種困難，而且通過APS先進計劃規范了生產流程，同時規范了生產管理的各個環節。計劃部門借助高速排產軟件，把復雜的問題簡單化，使得計劃人員從繁瑣的手工勞動中解脫了出來，提高了工作的效率，也使得他們能夠有更多的時間和精力去關注生產管理過程中的漏洞和不足之處，提出合理建議。另一方面，車間生產按照計劃有條不紊的進行，使得工人能夠有更多的時間放在提高產品質量上，不再為緊急插單而疲于應對，因此，儀器儀表工廠的客戶滿意度也大大提高了。

APS生產計劃排產能夠幫助企業建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務，減少運營成本。

審核編輯黃昊宇