隨著現代科學技術的發展，氯堿和聚氯乙烯行業的生產工藝控制基本實現了全過程自動化控制，通過SIS和GDS系統的推廣運用，更提高了氯堿和聚氯乙烯行業各生產裝置的安全可靠性。

化工自動化儀表主要包括DCS系統、SIS系統、GDS系統、PLC系統、各類化工檢測儀表、自控閥門、各類信號電纜等。如果將整個氯堿和聚氯乙烯行業各生產裝置比作一個人，DCS/PLC控制系統是“大腦”，各類化工檢測儀表是“眼睛”，各類自控閥門是“手腳”，各類信號電纜是“神經”，由此可見化工自動化儀表在氯堿和聚氯乙烯行業各生產裝置安全生產過程的重要性。

1、DCS/PLC系統在氯堿和聚氯乙烯行業的應用

（1）DCS控制系統符合氯堿和聚氯乙烯行業集中操作和分散控制設計理念，DCS控制系統的控制單元安裝在現場機柜間，上位操作單元安裝在中央控制室，上位操作單元和控制單元通過光纖進行通訊。

（2）氯堿電解單元以及配套的工藝單元現階段采用的主流DCS控制系統有橫河的CENTUM VP系統、霍尼韋爾的PKS系統、浙江中控的ECS-700系統及和利時的MACS-K系統。

（3）聚氯乙烯生產單元以及配套的工藝單元現階段采用的主流DCS控制系統是艾默生的DeltaV系統、橫河的CENTUM VP系統、霍尼韋爾的PKS系統，聚氯乙烯生產單元自動化程度相對較高，其化學品配制單元、聚合加料單元、聚合過程單元、漿料汽提單元均是采用批量程序或順控程序進行全過程自動控制的。

（4）氯堿和聚氯乙烯行業各生產裝置的主控制系統一般很少用PLC控制系統，PLC控制系統一般都是應用在各生產裝置有技術保密的工藝包單元、大型機組的控制單元等，例如一次鹽水的膜過濾裝置多采用西門子S7300控制系統、聚氯乙烯的離心機控制多采用西門子S7300控制系統等。這些大型機組和工藝包自帶的PLC控制系統一般都是通過ModeBus 485與對應的氯堿和聚氯乙烯行業各生產裝置主DCS控制系統進行數據通訊的，以便于在主DCS控制系統上能夠讀取PLC子系統的數據。

2、SIS系統在氯堿和聚氯乙烯行業的應用

（1）隨著國家對氯堿和聚氯乙烯行業安全要求的逐年提高，目前國家規范要求氯堿和聚氯乙烯行業必須設置獨立于DCS/PLC過程控制系統的SIS系統。其中氯堿和聚氯乙烯行業的SIS系統必須要有不低于TUV SIL3的認證等級。目前國內取得TUV SIL3認證等級的SIS系統品牌有浙江中控、和利時、康吉森，進口品牌的SIS系統主要有HIMA、TRCON、艾默生、橫河、霍尼韋爾等。

（2）氯堿電解槽單元的氯、氫壓差高高報警聯鎖停電解槽，液氯單元的液氯儲槽液位高高報警聯鎖關閉進料自控閥門等都是在SIS系統中實現的；聚氯乙烯的聚合單元聚合釜溫度和壓力高高報警聯鎖加入緊急終止劑，聚合釜攪拌轉速低低報警聯鎖加入緊急終止劑，聚合釜攪拌電機功率高高報警聯鎖加入緊急終止劑，VCM單體球罐液位高高報警聯鎖關閉進料自控閥門等都是在 SIS系統中實現的。

3、GDS系統在氯堿和聚氯乙烯行業的應用

按照GBT 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》要求，GDS系統要獨立于DCS/PLC過程控制系統，其主要是用于可燃和有毒氣體報警儀表信號的采集、運算、報警以及區域報警聯動等。在氯堿各生產裝置需要檢測的可燃和有毒氣體主要有氫氣和氯氣；在聚氯乙烯各生產裝置需要檢測的可燃和有毒氣體主要有乙炔、庚烷、VCM。氫氣可燃氣體報警儀采用的是催化燃燒原理，庚烷和乙炔可燃氣體報警儀采用的是紅外檢測原理，VCM和氯氣采用的是電化學檢測原理。

審核編輯黃昊宇