大多數的接線端子都需要進行表面處理，即所謂的電鍍，一方面是為了保護端子簧片的基材不受腐蝕。另一方面，為了優化終端表面的性能，建立和保持終端之間的接觸界面，特別是膜層的控制。換句話說，使其更容易實現金屬對金屬的接觸。

終端簧片大部分是由銅合金制成的，在使用環境中，如氧化、硫化等，通常會受到腐蝕。端子電鍍是為了將簧片與環境隔離，防止腐蝕。電鍍材料，當然，如果它們不腐蝕，至少在應用環境中是這樣。

端子表面性能的優化可以通過兩種方式來實現。一是在接線端子的設計上建立并保持穩定的終端聯系界面。第二種是建立金屬接觸，要求任何表面膜層不存在或在插入時破裂。

沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。鍍金、鈀及其合金等貴金屬是惰性的，本身沒有鍍層。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動的”。

為了保證端子表面的性能不受污染、襯底擴散、端子腐蝕等外界因素的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但插入時，氧化膜容易破裂，建立了金屬接觸區。

另外，對于附著力差的金屬，電鍍前通常采用銅基增強附著力。鐵、磷銅等原材料的導電率通常在20%以下，不能滿足低阻抗連接器的要求。因此，可以通過在表面電鍍金等高導電性金屬來降低阻抗。

審核編輯：湯梓紅