ERP通常是企業第一個引入的信息系統，主要處理財務、訂單、物料、人力資源等企業運營的基本數據，但ERP不能解決生產現場的問題。而要實現制造過程的精益化，對生產中的每個環節全面優化和監管，還需要其它的信息系統幫助。

ERP，APS排程軟件與 MES系統集成，可實現計劃→執行→監督→計劃修改的循環，對現場的異常及時調整，使整個企業的運行更加有序。

實現制造過程的精益化，企業要從計劃和執行兩個方面進行改進。APS排程軟件，是用于幫助企業編制更加優化的生產計劃。而MES是制造執行系統，采集和記錄生產過程中的各種數據，實時監控現場狀態。

ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成：MPS（主生產計劃）、MRP（物料需求計劃）、MOM（生產訂單管理）、SFC（車間現場管理）。由于ERP是基于無限產能，并且是以訂單向后“推出”的計劃，所以無法給出生產詳細計劃和準確交期詳細的排產安排以及物料需求。

ERP生產管理模塊（MPS、MRP、MOM、SFC）提供的就是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統計功能，無法滿足用戶實際的生產計劃與流程的控制。于是，生產計劃的管理的任務由APS排程軟件完成，生產管理的任務自然而然就由MES（制造執行系統）來完成了。

APS排程軟件與ERP、MES系統間的數據集成，采用中間數據庫的方式交換數據，數據傳遞的方式是：由數據擁有方主動把數據推送寫入到中間庫。數據想要方定時從中間庫獲取數據 寫入到自己的數據庫。數據回寫頻次每隔10分鐘同步一次，也可手工觸發，實現即時的數據傳輸同步。

計劃調度是精益生產的關鍵環節，很多MES系統的生產計劃調度十分有限，不能有效化解，以至于很多企業不得不使用手工Excle去應付精確排產的重任。

但由于需求的易變性，生產調度人員需要考慮生產的多種變化因素，人工生產排程將十分困難，同時，當生產瓶頸無法預測時，人工排程很難操作，資源不得充分利用，訂單不能按期交付。尤其是，當小批量、多品種、工序復雜的離散型制造業企業矛盾極其突出。

能夠給企業提供更加強更有力的精益生產解決方案的便是APS排程軟件，aps排程軟件能夠實現多種有限資源的約束，實現企業的生產排產的智能化。

ERP，APS排程軟件與MES系統集成可以實現車間精細化生產，可以實現企業生產過程中車間計劃調度、工藝執行管理、生產質量管理等監督及追溯，達到智能安全生產，提升產品質量的目的，從而完成企業建設智能工廠的重要一步，進而達到加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。

審核編輯黃昊宇