本期專家：

Scott

博世智能制造解決方案（ATMO-3CN）

I4.0 工程師

從事數字化解決方案開發，在制造行業負責高級語言開發的跨界青年

生產管理是一個系統化，標準化的體系，以人為中心，以流程為基礎。每天的生產活動，會產生大量的記錄信息。信息的準確，完整和及時是生產質量的保證。傳統的生產管理方式是紙質記錄，紙質記錄帶來一些問題，例如存儲周期短，沒有及時的防呆處理方式，不能及時轉換成數字化數據等等。而目前。行業里普遍的記錄方式仍舊是傳統的紙質記錄。

傳統的記錄方式

4M變更記錄

人機料法（4M）作為生產4大要素，任何變更將對產品質量產生潛在的影響。因此，為了保證產品質量穩定，要素的變更是要被記錄和批準驗證的。下圖就是博世對設備變更時的流程管理。根據變更對象和變化程度，發起人需要記錄多個時間點，發生位置，問題描述，然后由工藝工程師判斷分析并給出處理結論和潛在風險判定，再交由設備工程師進一步分析以及放行決策。最后由生產和質量雙重驗收才能完成某次設備變更。

4M變更記錄表單

保養記錄

設備是需要定期保養的，有周期性的保養，也有基于事件的保養。每一個保養條目的執行，都有嚴格的方法和執行標準，并需要記錄保養結果。傳統紙質的保養記錄表存儲的信息量是有限的，同時存在一系列的問題，例如無法及時展現保養之后的效果，以及無法及時響應出現的偏差。

保養記錄表單

為什么要無紙化生產？

為了有效利用IT武器，讓天下工廠沒有難做的管理。博世智能制造解決方案事業部的相關團隊走訪了多個工廠，了解了大量的生產流程，包括開班檢，換型檢，首末件檢，4M變更記錄，換班記錄，5S檢查，分層審核，抽檢，等等用于保障生產質量的流程是有可能被統一的低代碼軟件實現無紙化的。這些流程的無紙化，將大大提升信息的準確性，生產狀態的透明度，和問題反饋的及時性。

總結這些保障生產的管理流程，可以用一種統一的邏輯表示：

生產管理流程示意圖

流程的實例可以是手工發起，定期觸發，或者基于事件觸發，然后一步步推送給相應的負責人執行對應的步驟，步驟可以是并行，也可以是串行。在每一個步驟中，有狀態，有期限，也可能有需要以表單形式記錄執行的情況。

低代碼無紙化的優勢

基于這樣的抽象化設計，博世智能制造解決方案事業部開發了一套可以靈活配置的低代碼軟件平臺：Workflow Automation，將大部分的生產管理流程搬到了線上，包括網頁端和移動端。

無紙化的平臺，生產上的很多場景都可以被配置出來。之前的各種場景需要各自去適應獨立開發的無紙化系統，造成數據不能互通，現在集合到了一個平臺之上。

Workflow Automation平臺

流程可視化拖拽

在低代碼設計實現之前，需要通過固定代碼確定流程，后續的更新沒有那么方便。而低代碼平臺的建立，可以讓流程實現可視化拖拽配置，以及表單的自由設計。流程支持串行并行，分支，合流，條件流轉等，即使復雜的流程也能配置出來。

流程可視化拖拽

多媒體信息錄入

而執行表單得益于豐富的表單控件，支持多媒體輸入，包括文字，下拉，單選多選，圖片，聲音視頻，簽名等，極大的方便了現場信息錄入。

多媒體信息錄入

降低使用和維護門檻

無紙化的開發通常需要開發人員具備使用高級計算機語言的能力。而低代碼無紙化平臺可以實現可拖拽式、可配置的功能操作。讓無高級語言基礎的工作人員都可以快速地構建出一套生產維護的流程。大大降低了使用門檻，且后期如果有任何管理流程的變更，都可以自行修改，無需再找到開發者去做代碼級別的更改。

適配于多元化場景

低代碼無紙化平臺設有豐富的控件，可變的串并行的流程，可以適用于不同的記錄場景。例如4M變更，保養記錄的場景等，都可以利用這個平臺來進行記錄和維護，也可以實現數據之間的共通。

低代碼流程編輯的未來應用

低代碼的流程編輯，以及低代碼的表單設計，組成了功能豐富的低代碼平臺，使能靈活多樣的生產管理流程可以快速的搬到線上，實現無紙化和信息化。

從2021年初第一版上線并在博世內部工廠試用，到現在已經迭代了數十個版本，迅速推廣到了多個工廠。功能和用戶體驗不斷提升，支持的用戶場景也在不斷擴展。隨著該系統的深度使用，從最初以無紙化為目標的生產信息記錄，逐漸得到了客戶的認可，同時也積累了各個場景的數據，我們期望能在在數據上進行做一些挖掘，在未來，讓這項技術逐步升華為信息互聯和基于數據的生產管理。

博世：Scott、Hao