產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。加工此類產品的企業可以稱為離散制造型企業。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車等制造業，都屬于離散制造型企業。

在離散性行業中國，紡織行業呈現出多目標、多約束、隨機動態的特征，所以紡織企業在生產計劃的產生與調度是一個極其復雜的問題。如果想要將排程結果應用在實際生產中，排程的難度遠遠不止于工序的交接。工序中有著時間、空間、溫度、物料的形態、交集、分散等約束條件，排程如果對某一關鍵因素沒有考慮進去，

紡織行業生產效率低原因可以分為幾個方面：

工廠的人員流動性大，缺乏專業的培訓，主要依靠于人為經驗等因素，工作不細致，不按標準執行，容易產生不良品。

設備的保養計劃與生產計劃脫節，設備保養不及時，設備老化，設備加工臺不標準、轉速與切削配比不規范等因素容易導致不良產品的增加。

生產工藝的流程文件容易丟失，制造圖紙管理混亂等因素造成不良品的產生。

APS排產集中質量一貫制管理要求，優化管理和業務流程，建立產品規范與冶金規范體系，構建先進的產銷一體化系統平臺，快速響應市場，高效銷產協同，優化計劃和執行，為產銷、質量管理提供有效支撐。生產計劃排程的作用是多個維度的：

人工進行生產排程，沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。

APS排產通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發揮出最大的能力。

APS排產通過排程結果拉動設備需求計劃，實現產線/機臺、模治具、人力約束、物料等約束，并考慮少換產、少換模、少換料、少換規格特征多種規則組合進行生產合并優化，工單排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產。

物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素，所以需要對物料的到貨情況進行預測，并準確預測生產現場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細生產作業計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。

APS排產利用排產結果拉動物料需求計劃：機臺產線即時物料需求、生產單每日物料需求、物料動態庫存展望(每日列表)，結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未 來每天每種物料的動態庫存。

如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時采購？這些都無從得知，也就是說，對于庫存的管理是被動的，所以也就無法實現庫存控制。這種情況下，只能靠經驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動資金，這就與追求零庫存的生產管理理想背道而弛了。

APS排產產生的詳細的生產作業計劃能夠預測資源的使用情況，可以預測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預測了資源在每一個時刻的動態庫存狀態，可以發現資源庫存降為零的時刻，并預先做好準備在這些時刻補充資源，按照生產計劃排程進行資源的準備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。

如果沒有準確的生產過程記錄，成本的計算將無從談起，而生產作業計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產執行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產之前就進行一些成本規劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統計進行比較，做到真正的精細成本管理。

APS能夠幫助企業快速制定符合各種生產約束條件（人機料法環）、滿足計劃目標與策略的、優化的詳細生產作業計劃，實現縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現利益增長。
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審核編輯 黃昊宇