APS系統，又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，企業管理軟件。是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。

APS自動排產主要解決的問題：

客戶需求經常變化，計劃總是跟不上變化，插單的情況多，生產計劃的調整及調度比較困難；

生產出現狀況，交貨期經常發生延誤，無法正確回答客戶的交貨期；

無法準確預測未來機臺產能負荷，無法均衡分配產能；

經常發生原材料、零部件的備貨不足；

半成品、原材料的庫存水平非常高；

計劃人員過多，工作協調性差，效率低而且容易造成經費的浪費。

APS自動排產從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力，確保交期、降低成本，提升管理！

APS自動排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS排產通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS生產排程通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS自動排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

APS自動排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS自動排產能夠實現生產資源的約束，對企業生產進行整體的優化，讓生產管理標準化、系統化，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，使得生產有序，客戶滿意度提升。

審核編輯 黃昊宇