茶葉屬于經濟作物，是農村經濟產業結構的重要組成部分，茶葉的加工過程的工序復雜，茶葉的質量受加工工藝的影響，隨著茶葉質量要求的逐年提高，茶葉生產過程需要進行大幅度的工藝改進，從而應對茶葉生產的新形勢。

目前，茶葉加工行業存在著幾個問題，需要進行解決：

產業化水平低

產品質量標準不統一，精深加工的產品比例少，生產、加工和銷售都較為分散，生產環節多，消耗的成本大，不能形成規模效益。

設備更新慢，管理不當

大多數傳統的茶葉加工企業可能都存在著生產技術改進投入過少，設備更新慢的情況，沒有較好的茶加工、精加工、深加工技術，在茶葉加工中也只有粗加工的能力和水平，無法制成更好的精制茶。

生產水平不高

大多數的茶加工員工多沒有專業的知識及經驗，茶葉加工的質量主要是依靠個人的感官和經驗進行判斷，生產技術的投入也不夠，生產水平不高。

品牌優勢不明顯

茶加工企業主要出口散裝茶，技術含量也不高，產品附加值低，自有的出口品牌少，品牌效應及規模效應低。

茶加工企業需要提高在生產技術的投入，改進生產技術，優化茶葉精加工、深加工技術，并將技術進行系統管理，防止人為錯誤的產生，提升企業管理質量。

APS生產排產可以通過ERP進行生產工藝BOM的導入，將生產工序進行系統化的管理，減少成本耗損，提升管理水平。

APS計劃排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS計劃排產將設備定期點檢、保養計劃進行聯動，處于維修、保養等 狀態的設備無法生產時間段在排產時系統自動排除，防止設備出現問題，從而造成停線換產損失。

APS計劃排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

個人需將經驗用數據、規則等方式傳承給APS計劃排產系統，系統再來安排計劃，確保了經驗的連續傳承，避免人為的隨意性，讓生產計劃管理更加標準化、系統化，使得生產有序，客戶滿意度提升。

茶葉加工企業使用APS計劃排產可以降低成本消耗，對茶葉生產過程進行大幅度的工藝改進，并進行標準化管理，應對茶葉生產的新形勢。

審核編輯 黃昊宇