隨著人們對生活品質的提高，客戶對產品的要求更追求個性化、多樣化、即時化，為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業生產線上出現“插單”的現象，頻繁插單會對正常進行中的采購計劃、生產計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。

如果企業出現頻繁插單的情況，容易造成更多不好的影響:

企業的交貨期延長，客戶的滿意度降低

頻繁地插單會導致生產計劃的改變，生產計劃人員難以在物料、庫存、工序分配之間進行平衡，甚至可能出現被迫停產，生產滯后，從而造成產能浪費，最終無法及時交貨。

APS計劃排產在接到新訂單和強制插單時，，依靠嚴謹的數據及邏輯運算進行生產計劃的重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并在獲取訂單工序完工數量后，自動扣減需排程的數量，使得計劃與實際同步。

在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，APS計劃排產系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷，將特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統計并提醒人員特別跟進。

生產計劃難及時調整，生產效率下降

插單對整個生產計劃會產生影響，人工排產調整生產計劃需要花費較長的時間，頻繁的插單會導致計劃人員不斷地修改計劃，頻繁加班，工作的效率下降，最后出現生產安全問題。

APS計劃排產通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

產能浪費，增加成本

頻繁的插單可能會導致超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業的采購成本、生產成本，生產現場半成品和原材料堆放增多。

APS計劃排產根據排程結果拉動模治具、物料、人員需求，并考慮動態合并優化生產，自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產，進行模具、材質、顏色等排產優化。共模產品連續生產，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，減少了換產損失。

物料管理難度增加

人工管理倉庫對物料的使用情況本就難以掌握，倉庫的進、出料工作，可能會因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產生混亂，庫存數據的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

APS計劃排產通過排產結果拉動物料需求計劃，結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態庫存，可根據需求產生未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產缺料。

容易出現質量隱患

插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現場管理、品質管理和供應鏈系統陷入一個無序混亂的惡性循環狀態中，對產品的質量保障也變得不可控。

頻繁的插單會導致生產計劃混亂。插單出現之后，需要根據各種生產因素進行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業資源能力不足時，會導致生產計劃的混亂，使生產過程紊亂，從而帶來經濟損失。

APS計劃排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS計劃排產從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力，確保您的訂單交期最大化準時，降低您的生產運營成本，顯著提升您企業的管理效益，解決插單頻繁，生產計劃調度難的問題。

審核編輯 黃昊宇