第四次工業(yè)革命，或簡稱工業(yè)4.0，正在改變現(xiàn)代工廠內(nèi)的通信模式。網(wǎng)絡(luò)必須支持更精密的聯(lián)接方案，以滿足日益增長的邊緣節(jié)點感知和計算需求。企業(yè)需要一個可靠的從上到下的以太網(wǎng)方案，以支持更高的數(shù)據(jù)速率、越來越多的聯(lián)接設(shè)備和集中監(jiān)管。

通過以太網(wǎng)在工廠范圍內(nèi)共享的邊緣節(jié)點-設(shè)備層傳感器數(shù)據(jù)或應(yīng)用層-大數(shù)據(jù)匯總后的數(shù)據(jù)包含有價值的信息。如果數(shù)據(jù)不能讓我們了解是否采取行動、何時采取行動或如何采取行動，那就沒什么用處。數(shù)據(jù)不只對工廠流程工程師、工廠經(jīng)理和OEM主管有用。

在運用到具體的情境中時，這些數(shù)據(jù)對所有外部利益相關(guān)者都有用——總之，是對供應(yīng)鏈上支持制造、分銷和零售的每個人都有用。可用的數(shù)據(jù)，即使剝離了有價值的業(yè)務(wù)信息或私人信息，也有助于促進開發(fā)創(chuàng)新的方法去使用。

現(xiàn)有的工業(yè)環(huán)境使用以太網(wǎng)進行監(jiān)督控制和站點管理，但仍依賴傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線方案與現(xiàn)場儀表進行通信。需要用低成本的單對線以太網(wǎng)方案替換此類傳統(tǒng)協(xié)議并進行現(xiàn)代化改造，從而使未來的工廠能夠從云端到邊緣都無縫地運行以太網(wǎng)。

分析時從邊緣到云端的數(shù)據(jù)揭示了模式和利用情況，從而能夠更好地分配資源，和開發(fā)最能反映工廠員工和客戶需求的基礎(chǔ)設(shè)施。這些數(shù)據(jù)將為建立工廠流程和基礎(chǔ)設(shè)施維護提供關(guān)鍵的決策信息，以實現(xiàn)及時生產(chǎn)和改進質(zhì)量。

新的IEEE標準802.3cg通過使用兩個新物理層向現(xiàn)場設(shè)備提供低成本的10 Mbps通信，克服了當今工業(yè)以太網(wǎng)的差距：10BASE-T1L用于長達1,000米的遠程點對點通信和10BASE -T1S用于長達25米的多點通信。

布線和安裝成本可能構(gòu)成當今許多工廠的主要聯(lián)網(wǎng)預(yù)算。而與傳統(tǒng)方案相比，多點以太網(wǎng)具有顯著優(yōu)勢——降低安裝復(fù)雜性和成本，布線數(shù)量減少達70% ，安裝成本降低達80% 。10BASE-T1S還提供無與倫比的靈活性，可在初始安裝后重新利用節(jié)點以適應(yīng)不斷變化的系統(tǒng)配置。

安森美(onsemi)的NCN26010設(shè)計用于提供可靠的多點以太網(wǎng)通信，是市場上首批符合 802.3cg標準的控制器之一。在整個智能工廠生態(tài)系統(tǒng)中，智能傳感器的持續(xù)通信與基于IEEE 802.3cg的以太網(wǎng)技術(shù)賦能的通信將改善工廠設(shè)備維護、基礎(chǔ)設(shè)施和流程。這些通信賦能流程自動化，從而提高系統(tǒng)級效率。

智能傳感器的普及將激發(fā)創(chuàng)新，開發(fā)新功能，并賦能制造業(yè)、下游供應(yīng)商、分銷、客戶和零售之間的新觸點。網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)技術(shù)支持工廠數(shù)據(jù)的通信和工廠資產(chǎn)的控制，有助于促進效率的提高和創(chuàng)新的發(fā)展，提供更好的以人為本的工廠設(shè)計和可操作的決策。

NCN26010抗噪能力遠遠超出IEEE T1S標準，其專有的增強抗噪能力，可在嘈雜的工業(yè)環(huán)境中提供穩(wěn)定可靠的信號檢測。NCN26010超過了IEEE 802.3cg中規(guī)定的抗噪水平，通信范圍達50多米。

此外，NCN26010還提供最低的線性電容，支持的節(jié)點數(shù)是IEEE 802.3cg標準節(jié)點數(shù)量要求的五倍，10BASE-T1S方案在25米段上支持多達40個節(jié)點，并最大限度地節(jié)省布線和安裝成本。

除了設(shè)備的穩(wěn)定可靠性和可擴展性之外，智能攝像頭的存在和由802.3cg以太網(wǎng)支持的工廠流程數(shù)據(jù)的可見性，通過制造透明度提供了增強的客戶體驗和對制造能力的信心。

更多控制。更少布線。事半功倍。

審核編輯：湯梓紅