生產線數字孿生通過生產過程的數字化重構，在虛擬空間中實時呈現生產過程。數字孿生系統用于監控轉賬過程、轉賬統計等存儲功能模塊，還可以通過歷史數據提供報表。廣州華銳互動數字孿生系統為企業數據提供可視化、三維化整合體現，輔助企業精準、科學、合理決策。數字孿生系統可用于智慧工廠、智慧樓宇、智慧園區、智慧產品等多個領域，根據該系統可以實現網絡物理監控。創建虛擬世界的副本，融合人工智能和新的云計算技術實現數據分析，從而實現以下關鍵應用。

1、數字孿生生產線運行過程數字化建模

使用數字孿生可以構建生產線的3D模型，在結構和外觀上可以實現1:1的真實還原。面對不同的物理實體類型和多樣的功能，以及實體產生的數據，構建了數字空間中的孿生模型。

2.數字孿生多源異構孿生數據采集

產線中有大量不同技術、不同廠家的產品和設備，各廠家多類型設備的接入、數據類型分析和格式不統一。目前工業互聯網常用的多源數據采集技術包括基于OPC的統一架構、Modbus等。為了保證孿生模型與場景的實時交互，穩定、快速、安全數據采集方法尤為重要。因此，多源異構數據采集技術是實現數字孿生系統的基礎。

3.數字孿生實時可視化生產數據

產線可加入不同廠家的設備，解決接口兼容問題，建立統一標準化通信，產線數據可視化監控，數據轉化為模型數字孿生的數據支持。從服務器獲取實時數據后，驅動模型實現實時生產數據和數據分析。

4、數字孿生生產線生產運行實時映射

生產線可以映射到系統并顯示在大屏幕上，可以包括產品質量信息、設備狀態信息、人員位置、系統生產狀態、生產狀態和環境信息。通過實時數據傳輸，將相關數據采集到數字孿生模型中，通過服務器進行并行處理，實現虛擬空間映射，并在此基礎上進行監控和數據分析，優化系統生產。

數字孿生技術的使用有效解決了傳統生產過程中無法實時掌握生產情況的問題。從而幫助管理者基于可視化數據更方便地改進運營，在生產過程中不斷優化生產計劃，提高生產效率。

廣州華銳互動已為工廠、樓宇、園區和城市等提供高端大氣的三維可視化展示系統平臺方案，通過炫酷特效、個性界面、動態樣式、仿真模型和清晰架構，讓客戶能一目了然，精準獲悉數據背后價值，形成英明前瞻性的決策和調度。

審核編輯 黃昊宇