1.案例背景

某產品測試過程中發生功能不良，初步分析不良是因為電阻阻值變大導致。

注：電阻阻值標稱值為1KΩ，實際達到幾十或幾百KΩ。

2.分析過程

2.1 針對原始失效電阻的分析

電阻#1

電阻#2

2.1.1 萬用表檢測

34.22 KΩ 電阻#1

1.693KΩ 電阻#2

失效品金屬膜面均有損傷，且阻值均變大失效。

2.1.2 X-Ray檢測

電阻#1

電阻#2

失效品電阻膜中間位置有擴散性損傷，其中電阻#1有明顯的燒損損傷特征，即中心擴散，類似圓形區域。

2.1.3電阻#2切片分析

通過對電阻#2進行切片斷面分析，發現在電阻膜中間位置有明顯的缺損損傷，其他位置電阻膜狀態良好。

2.1.4 電阻#1 開封分析

通過對電阻#1進行開封分析，發現電阻膜層有明顯的燒損狀態。

2.2針對失效復現電阻的分析

電阻#3

電阻#4

2.2.1電壓階躍性測試

通過電阻失效復現，存在電阻EOS擊穿的可能性。當有過電流作用于電阻時，驗證出電阻阻值變大失效現象。

2.2.2 X-Ray檢測

復現驗證發現，復現品與原始失效樣品相比，外觀及X-Ray檢測的結果基本一致，均在電阻膜位置發生了部分缺損。

2.2.3 電阻#3 切片分析

電阻#3失效點狀態VS電阻#1失效點狀態

對復現品進行切片分析，其損傷狀態與電阻#2切片狀態一致，損傷界面特征相同。

2.2.4 電阻#4 開封分析

對電阻#4進行開封分析，電阻膜層有明顯的燒損狀態。

3.分析結果

綜合以上分析，推斷電阻阻值變大失效的原因：

在產品測試過程中，電阻受到EOS沖擊，過流的可能性較大，電阻膜燒損導致失效。

3.1不良解析

3.1.1通過X-Ray及開封分析，可以看到電阻膜層有明顯的燒損，其特征呈現部分燒斷、中心擴散的特點。

3.1.2通過失效電阻的切片斷面分析，電阻膜失效點的金屬膜完全損傷，呈斷開狀態。

如下圖所示：

3.1.3通過電阻EOS的失效驗證，驗證復現失效品，電阻阻值變大。通過X-RAY分析，其電阻膜損傷狀態與失效原始樣品一致。分別對其進行的切片及開封分析，失效特征與原始失效樣品基本一致。

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審核編輯 黃昊宇