安利一個精工藝：

聯贏傳感器殼體精密激光焊接解決方案

提升產能至少2倍，良品率達99%以上，還可自行設計整套方案并進行一站式服務，節約大量時間成本和人力成本，精工追求，必不可少！

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萬物互聯時代

傳感器時代

當我們一腳踏進21世紀，就意味著我們進入全面信息時代，從一定意義上講，也就進入了傳感器時代。

傳感器集成傳感芯片、通信芯片、微處理器、驅動程序、軟件算法等于一體，具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲等功能。

當前，以信息技術為代表的新一輪科技革命正呈現萬物互聯、萬物智能的新特征，傳感器作為數據采集入口，各類別傳感器通過遍布各個領域、環節、方位，源源不斷地實現人、機、物、云端的無縫交互，從而讓設備終端擁有“智慧”，使人體感知、處理信息的能力得到極大拓展和延伸。

我國傳感器行業從50年代開始，隨著結構型傳感器及固體型傳感器的出現與應用，國家意識到傳感器在產業界的重要地位，在1986年“七五”規劃中將傳感器技術確定為國家重點攻關項目，自此打開了國內研究傳感器的實質發展階段。

在當前快速發展的中國工業市場，傳感器的需求已經從原始的配套變成剛性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”國家重點研發計劃首批重點專項發布，“智能傳感器”上榜，未來將系統布局智能傳感基礎及前沿技術、傳感器敏感元件關鍵技術、面向行業的智能傳感器及系統和傳感器研發支撐平臺，一體化貫通智能傳感器設計、制造、封裝測試和應用示范環節，專項引領傳感器產業可持續規模化發展。

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傳感精工智造時代

激光焊接時代

傳感器作為高精度檢測儀器，尤其在軍事、航空、航天應用中要求極其嚴苛。而要想研制生產出高準確度、高穩定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。

為什么這么說？

主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內部元件和微電路有損壞。

激光焊則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優點。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。

聯贏激光傳感器焊接打樣

采用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無缺陷，焊縫強度與基材相當，且焊接過程中完全不會導致傳感器內部光敏元件損壞，外觀效果和密封性極佳。

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聯贏激光傳感器殼體

激光焊接解決方案

傳感器殼體焊接從焊接難度上主要分為膜片式傳感器和非膜片式傳感器，而膜片式傳感器的焊接難度較高。原因在于材料越薄，對于焊縫配合精度要求越高。其次，產品設計時，焊縫盡量不要設計成拼焊模式，那樣對產品加工精度要求很高。

經驗分享

如0.1mm的膜片，單邊焊縫間隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直線上升。根據聯贏激光多年的實踐經驗，此類傳感器的膜片與基體配合設計成搭接模式最有利于焊接，通過夾具定位實現較好的焊接效果。此外，可在膜片上加壓環，將膜片夾在中間焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接難度。

相關機構統計，目前市面上大多廠家采用脈沖激光器進行傳感器外殼焊接，焊接線速度仍在10mm/s以下，效率低下，產能提升困難。

針對這些難題，聯贏激光結合16年豐富焊接經驗及傳感器行業的加工特點，創新性的為傳感器企業提供了采用UW自主研發的激光器進行傳感器外殼和膜片焊接的專業激光焊接解決方案，有效克服焊后產品變形大、易損壞內部元器件、膜片焊破等問題，進一步提升了產品的焊接質量和良品率，并將產能效率提高2倍以上，目前在國內外許多傳感器廠家中均有使用。

聯贏激光傳感器激光焊接封裝方案是怎樣的？有哪些優勢？

通過傳感器激光焊接設備及自動化解決方案來實現。公司自主研制的傳感器自動激光焊接線，實現壓環自動上料，膜片自動上料，基座自動上料，產品自動焊接，成品自動下料堆垛等功能。整個焊接封裝工序通過自動完成，實現不同產品配套模塊間的自由快速轉換，集成防呆防錯功能。焊接位置自動精確調整，并實時采集生產數據，實現無遺漏生產。

另外，由傳感器自動貼芯線、自動激光焊接線、自動激光錫焊焊接設備、自動激光打標設備等組成的聯贏激光傳感器自動裝配線，實現傳感器的自動化生產。

聯贏激光優勢具體表現在哪里？

● 提高焊接精度

CCD焊縫跟蹤，采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件，實現精細化焊接，重復定位精度±0.03mm/300mm。

● 環境適應能力強

穩定性好，抗干擾能力強，可滿足在多種環境下進行產品加工的需求。

● 改善傳感器性能

積累了大量傳感器的激光焊接數據，可快速對應多種類傳感器的焊接需求，以最合適的方案使得產品的焊縫美觀度、強度、韌性、密封性等性能達到最好的狀態，有效提高傳感器綜合性能。

● 滿足大批量生產

采用開放的接口設計，能夠與客戶的自動化生產線完美集成；各功能模塊獨立設計，可根據不同客戶要求，進行不同搭配；定制周期短，能快速交付。

● 可提供非標定制

可自行設計整套方案，并進行一站式服務，落地生產，讓客戶可以更加省心和放心，為廣大客戶節約大量的時間成本和人力成本。

膜片式傳感器焊接部分案例

非膜片式傳感器焊接部分案例

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智慧工廠完美搭檔

定制自動化產線

聯贏激光能為傳感器行業和客戶提供個性化定制自動化產線，并在傳感器點膠貼片、封裝焊接、PCB板及陶瓷板錫焊焊接、激光打標等工藝上取得眾多創新成果。

公司擁有點膠自動線、密封圈組裝自動線、全自動激光錫焊、自動貼芯線、膜盒傳感器焊接線、自動激光焊接線等自動化產線，能幫助客戶打造行業內處于先進水平的高速自動化、數字化智能傳感器生產車間，實現傳感器的智能化生產。

聯贏激光，焊接專家！公司激光焊接設備及自動化解決方案已應用到越來越多的領域，大大提高客戶的生產效率以及產品品質。作為智慧工廠的完美搭檔，聯贏激光實力助力中國智能裝備業創新發展！

延伸閱讀

智能傳感器

1978年，美國宇航局（NASA）最早提出智能傳感器（Smart Sensor）的概念。

1983年，美國霍尼韋爾（Honeywell）公司開發出世界第一個智能傳感器，ST3000系列智能壓力傳感器。

1993年，IEEE和NIST提出了“智能傳感器接口標準”。

2000年開始，隨著微電子機械系統MEMS技術的大規模使用，進一步推動傳感器向智能化、微型化、集成化發展。

2010年，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所初步建立智能傳感器系統標準體系構架，奠定我國物聯網體系建設的基礎。

2010年以后，隨著物聯網和智能制造的興起，智能傳感器得到廣泛的關注和迅猛的發展。

2021年5月10日，科技部發布《國家重點研發計劃“數學和應用研究”等“十四五”重點專項2021年度項目申報指南》，啟動實施“智能傳感器”重點專項。

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