鑲件是與原身留相對應的，當一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就可以稱之為鑲件了。其實鑲件最大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻可以使用不同的材質而單獨加大了薄弱部位的強度。 我們先來了解了解什么情況需要鑲件，什么情況需要鑲件：

1、節省材料。后模的定料是由最高點決定的，如果只是單一的一處形狀比較規則的高起時，可以把這一塊鑲起來，以便定料時，可以定矮點。

2、方便加工。在加工的設備之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有時為了盡量避免EDM加工，會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需要采取鑲件。

4、保證精度。磨床是加工精度最高的，有時，為了保證精度，以方便磨床加工為準。

5、互換要求。有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的，做互換鑲件。

6、方便省模。有些深的位置，省模相當的不方便，于是做成鑲件。

7、改模方便。有的位置易磨損或是精度要求太高，出于改模之考慮，做成鑲件。

8、散熱考慮。這個主要是指鈹銅鑲件。 從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。對于一些較小的鑲件，可以用Y-CUT線割的形式，用掛臺定位。對于一些較大的鑲件，如60X60以上的，可以采取盲鑲的形式，有鏍絲掛住。加工相對困難，卻保證了模具的強度。

鑲件的材料：沒有擦穿的鑲件，材料與模仁料可以做到一樣。

如果有擦穿的鑲件，材料可以與模仁料一樣，只不過硬度加高2度，或是不同硬度的材料。

然后就是在設計掛臺之時，得留意加工的難易度以及基準位置，以方便線割和磨床加工。掛臺的尺寸一般可以設計為5X2.0MM或者4X3MM。

還有掛臺應該放在鑲件的平直位置。如圖

掛臺應該短過平邊0.5-2.0，這是為了方便線割R角。

當鑲件是異型，不適合作掛臺時，可以周邊做1-2度的斜度，直接插下去。這就是斜度鑲件。

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