使用4－20mA模擬量進行通信時，無論是發射端還是接收端的電路設計，相對于數字通信都會比較復雜，那為什么還要使用呢？本文將結合設計案例帶你了解4－20mA通信。

1、為什么使用4－20mA通信？

在遠距離、復雜的工業現場應用場合常常伴隨有較大的干擾源，磁場輻射干擾、傳導干擾等，如果使用傳統的數字通信容易受到干擾，因為接收端的輸入阻抗無窮大，在受到微弱噪聲信號干擾后，會產生較高的電壓噪聲，不利于數據傳輸以及接口的安全使用規范。而使用模擬量（4－20mA）進行通信時，由于耦合的噪聲信號較為微弱，通常為nA級別，則不受此影響，而且電流源驅動沒有線壓降問題。

2、4－20mA代表了什么數據意義？

基于國際標準文件提出的《過程控制系統用模擬信號（第一部分）：直流電流信號（GB／T 3369.1－2008／IEC 60381－1：1982）》中規定了4－20mA信號為首選直流電流通信信號，如表一：直流電流信號范圍所示。文件中規定在采用4－20mA通信信號的情況下，4mA代表原始數據的0刻度，20mA代表原始數據的滿刻度，0mA作為斷電、斷線檢測。

如遠端PT100熱電阻溫度監測系統，通過4－20mA通信方式將遠端現場數據傳回PLC，實現對現場溫度變化監測。PT100的測量范圍為－200－850℃，則4mA代表－200℃，20mA代表850℃，實際溫度計算公式如下：

T＝（850＋200）℃／（20－4）mA＊（I－4mA）－200℃

其中：

T為當前測試溫度；

I為當前采集電流；

一般用低于2mA代表熱電阻測溫模塊系統斷電或者通信線路斷線。

3、4－20mA通信系統的一般電路設計

4－20mA模擬量通信電路如圖：4－20mA通信電路架構所示，應用現場前端由傳感器組成，經由變送器將非標準的傳感器信號轉換為標準4－20mA通信信號，再發送到遠端控制設備，由接收器接收上傳至PLC控制端。

目前市面上有較多的傳感器設備或者執行器的成品模塊已經集成了4－20mA通信功能，用戶只需要自己搭建接收模塊即可。接收模塊正如下圖：4－20mA通信電路架構所示，包含了采樣器、信號調理電路、ADC（模數轉換）以及MCU（數據傳輸以及處理）。

但如果4－20mA通信攜帶的是一個高精度、數據范圍比較寬的數據時（比如上個章節所提及的遠端PT100熱電阻溫度監測系統，數據量范圍－200－850℃，精度0.1％±1℃取最大值），接收模塊精度達不到0.1％，則會引起數據傳輸誤差，發揮不了傳感器性能，那怎么去確保接收模塊的采樣數據準確呢？

4－20mA通信電路架構

首先我們分析一下接收鏈路可能導致采集精度誤差的原因：

采樣電阻的初始精度以及工作在極限環境（高低溫max）下時，電阻溫漂引起采樣電壓的漂移；

調理電路，該電路限制采樣精度的因素比較多，如運放的失調電壓、輸出噪聲、衰減或增益網絡誤差引起ADC端的電壓采集誤差；

ADC單元電路誤差，如基準漂移、基準噪聲，電源噪聲、PCB布局等這都是外部影響ADC轉換精度因素；

ADC自身所帶來的轉換精度誤差，如ADC的失調誤差、增益誤差，無噪聲分辨率低、積分非線性差等問題，帶來轉換精度誤差。

為了縮短用戶的開發周期， ZLG推出了一款帶有隔離功能的高精度模擬量采集模塊（TPS08U）一次性解決了如上所有問題。該模塊在設計上，考慮了如上的所有因素，采用極低溫飄的電阻，號稱零漂移的運放，24bit分辨率的ADC，在極優的參數下選取最具性價比元器件，并優化layout走線布局等實現以最小體積達成8通道測量。同時，每個模塊出廠均通過嚴格的測試校準，保證出廠的每個模塊都能達到指標要求。

4、TPS08U模塊使用簡介

TPS08U典型電路如下圖所示，只需簡單的外圍電路就可以實現8通道的模擬信號采集（4－20mA and 0－5V），精度0.1％（電壓為滿量程精度）。模塊電源采用3.3V供電，通信接口SPI，同時，模塊集成了電源及通信隔離電路（隔離DC：2500V），尺寸大小長＊寬＊高：31.8mm＊20.3mm＊6.5mm。詳細資料可向當地銷售獲取。