標準的直流電機是工業和實驗室運動控制系統的支柱，同時能以低成本提供可靠性和準確定位，但它們的設置修訂在濕度方面有一些弱點。首先，標準直流電機的線圈用磁線纏繞，這是涂有搪瓷和絕緣層的實心銅線。 涂層工藝很好，但不令人滿意，清漆總是有小針孔。 在該電磁線卷繞在線圈上的情況下，任意兩個針孔都排成一列“短路”的可能性較低。

一般 ，電纜護套出示的輸電線間隔會阻攔從一個針眼到下一個針眼的傳輸。假如繞阻中間水，也會推動針眼到針眼的傳輸。在這類狀況下，來源于開關電源的電流量會快速毀壞直流電機繞阻。高質量的絕緣和浸漆工藝可以防止這一問題，但大大增加了產品成本。

直流電機的轉子及定子大多采用磁性鐵（硅鋼）制成，在潮濕的環境下極易腐蝕，同時，為了優化扭矩，直流電機旋轉齒和非旋轉齒之間的間隙保持在0.05mm左右。當電機運轉時，這些轉子齒槽變熱，溫度通常高到足以將電機中的水變成蒸汽。蒸汽具有腐蝕性，因此轉子齒中的磁性鐵比平常更快生銹。一旦銹鋪滿了0.05mm的磁密、電機轉子和電機定子傳動齒輪剛開始磨擦，這會清除電動機的合理扭距，并使帶磁鐵松脫。

假如銹跡是干的，它會產生磨紗粉，假如它是濕的，它會產生磨水泥砂漿。一旦金屬氧化物沙漿進到直流電機滾動軸承，做為耐磨材料，滾動軸承損壞加快，伴隨著滾動軸承損壞，電機轉子的放心越來越不太精確，造成 電機轉子在旋轉時晃動，終碰撞電機定子。帶磁鐵齒上的空氣氧化層沉積和滾動軸承精密度的缺失，會造成 電機在短短的兩個星期內出現常見故障。盡管可以用非腐蝕金屬材料替代帶磁鐵，但這類金屬材料將更貴，生產成本高些，直流電機特性將明顯減少。

直流電機的正確設計方法是嘗試防止濕氣進入電機：

規范直流電機的設計方案并并不是以便便捷密封性，他們的設計方案成本費很低。防潮電動機的恰當密封性必須對直流電機零件開展完全的再次設計方案，進而提升制造成本。再次設計方案包含軸密封性、O形密封環、電纜線饋通路線和前邊提及的工作壓力平衡，及其別的融合在一起的特點。比如，規范的電機風罩由上漆的冷軋鋼板和/或鋁做成，防潮電機的外界一般 由不銹鋼板做成，以耐腐蝕。對直流電機線圈的接線需要密封的饋通裝置，以防止止水通過電纜導體浸入電機。

別的液壓密封件設計方案，比如：直流電機后側的螺紋鋼管塞設計方案，用以在電機聯接進行后密封性機殼，該塞還需配有O形密封環，電機軸自身裝有數據冗余水泵密封，增加使用期的額外作用包含雙向絕緣層、鍍層壓層和增加零配件。

結論以上幾種特性見于標準直流電機，但這些特性的結合才能產生性能優異、壽命長的防水電機。。新型防水馬達的存在及以其為代表的設置改革，使得電機在充滿水的應用中可以延長壽命，在很多情況下，沒有這種直流電機，應用是無法實現的。

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