5G賦能，紓困除“線”。

走進愛柯迪車間，通信世界全媒體記者看到AGV小車靈活穿梭在各個作業(yè)單元間，機械臂有條不紊地協(xié)同工作，掃描槍快速精確地在進行質檢汽車鋁合金精密壓鑄件。它們通過移動5G網絡接入5G+云網融合工業(yè)互聯網平臺，從而擺脫“尾巴”，實現了自由。這樣的設備，在這所全5G智慧工廠中已有兩百余臺。按目前建設進度預計，到年底還可能實現5G網絡接入設備從200臺到700臺的飛躍。

5G替代“有線+Wi-Fi”網絡，車間內10公里網線鋪設任務取消。在愛柯迪，5G毫無保留地釋放了它的最大價值。

“先走半步”

“愛柯迪是寧波乃至長三角地區(qū)制造業(yè)的縮影，也是離散型壓縮行業(yè)的獨角獸?！敝袊苿訉幉ǚ止究偨浝硇烀蠌娤蛴浾呓榻B，中國移動在5G牌照發(fā)放之前就與愛柯迪在推進精益數字化工廠方面有所交流。但當時5G才剛剛起步，要嘗這碗“頭啖湯”，并沒那么容易?！拔覀円部紤]過，當時這一套新的數字化系統(tǒng)和設備并未完全成熟，如果出現稍有故障，工廠處于停擺狀態(tài)怎么辦。是否會影響公司效能？”愛柯迪股份有限公司董事長張建成張建成表示，不過，依照他多年經營管理經驗，只有比競爭對手“先走半步”，才能不落后、不怯懦。

企業(yè)的發(fā)展不能只著眼于現在，也要放眼未來。邁開步子，有什么困難邊走邊解決。在互聯網時代，這種擁抱新興信息技術的情懷對于第二產業(yè)的企業(yè)而言尤為重要。而愛柯迪的“主動”是難得一見的勇氣和智慧。在與寧波移動不斷地磋商溝通后，2019年9月，移動5G打破數字化工廠轉型瓶頸，建成了全國汽車產業(yè)鏈規(guī)模最大的“5G+數字化工廠”，愛柯迪全年人均產值提升了17%，設備平均生產效率提升了19%，滾滾不息的數據流激發(fā)企業(yè)數字化協(xié)同、供應鏈管理的內生動力，各項經營指標乘風破浪，逆勢上漲。

而后，2020年5月，寧波移動繼續(xù)在愛柯迪5號工廠打造5G SA專網+MEC邊緣計算、5G實景視頻空間指揮系統(tǒng)、5G+人機互動系統(tǒng)、5G三維掃描、5G智能倉儲等12個平臺及應用，形成了一套較為完整的5G+智慧工廠解決方案，獲中國移動首個“5G+智慧工廠試點示范基地”授牌，面向全國復制推廣。

張建成介紹道，在新落成的6號工廠里，5G專網覆蓋了全部7個車間，廠區(qū)內的所有設備連接5G網絡，首次實現了對“有線+Wi-Fi”網絡的整體替代，成為國內首個全5G智慧工廠。

5號工廠：5G賦能全環(huán)節(jié)

5號工廠的各項業(yè)務應用逐步實現遷移到5G專網，提升了車間網絡質量，能夠實時準確地輸送出入庫貨品并完成記錄，自動形成匯總報表，大幅度提升工作效率和質量。

在5G AR輔助生產、管理方面，佩戴AR眼鏡掃描模具上的銘牌，通過5G高速網絡以及構建混合現實的方式，從愛柯迪云端獲取3000多套模具及產品的信息，在現實場景中疊加展示模具壓鑄出來的成品，并能進行360度全方位查看及內部結構拆解。這項基于5G的新型人機交互應用，對企業(yè)學習內部結構復雜、精密度高、實操要求高的產品來說，不僅能大幅降低成本的投入，更能為企業(yè)帶來了不同場景下的高效協(xié)同工作。

在5G實景視頻指揮分析系統(tǒng)方面，現愛柯迪壓鑄車間已有70余個監(jiān)控接入，系統(tǒng)畫面由一個360°全景鷹眼攝像頭及多個高低點視頻監(jiān)控畫面組成，畫面中包含設備的名稱、操作記錄、維護記錄、告警信息等數據匹配，實現大數據信息與視頻畫面的實時融合呈現，并具備監(jiān)控場景內未佩戴安全帽告警等功能，提高了企業(yè)信息化管理水平、生產效率及安全監(jiān)督力度。

在5G產品三維掃描方面，建立5G三維掃描建模檢測系統(tǒng)，為壓鑄生產的首批次產品提供質量檢測。依托先進的外差式多頻相移三維光學測量技術，實現物體表面三維數據的快速掃描采集，掃描儀現場采集的圖像數據通過5G網絡實時傳至云端服務器，同步構建三維模型，云端服務器完成三維構型和標準模型的實時比對匹配，快速得出零件加工狀況的精確數據，并以圖形化的形式傳回系統(tǒng)終端，從而實現裝配過程的智能化檢測。

在5G區(qū)塊鏈產品溯源方面，搭建完整的區(qū)塊鏈基礎環(huán)境平臺，聯盟鏈中引入上游原材料廠商、汽車零部件供應商以及相關整車廠，通過掃描工件上的二維碼，即可實現各個節(jié)點的原材料、鑄件、零部件、整車的必要信息記錄上鏈，保證其不可篡改，全程可追隨，以助力企業(yè)構建可信的供應鏈，形成行業(yè)基礎數據庫，提升產品質量。
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