新基建浪潮下，5G技術的日趨成熟和5G基站的加速建設，為濾波器的產業發展創造了新的機遇。

5G陶瓷濾波器成時代“新寵”，在華為、愛立信等基站終端的帶動下，陶瓷濾波器產業鏈加速重構，相關工藝和技術的革新問題，成為產業鏈廠商關注的焦點。

工藝和技術成掣肘

據賽迪智庫的《“新基建”發展白皮書》指出，2020年至2025年，三大運營商預計建成基本覆蓋全國的5G網絡，預計需要5G基站500萬-550萬個，按每個基站3面天線，每面天線64個濾波器估算，陶瓷介質濾波器市場需求達16億只。

在此需求帶動下，越來越多的企業加入濾波器行業，我國5G陶瓷濾波器的上下游產業鏈也逐步完善。

“陶瓷濾波器的原理很簡單，但做起來并不簡單，具有一定的入局門檻，在相關工藝和技術尚不成熟的情況下，目前整個陶瓷濾波器行業還處于產業重構階段。”業內人士表示。

了解到，陶瓷濾波器的結構復雜，精準度要求較高，制備流程繁瑣。典型的制備流程包括原料配比、烘干造粒、燒結、金屬化、調試等13道工序。

“目前，在終端設備廠商的降本增效要求下，干壓、燒結、鍍膜等多個環節面臨新的工藝和技術革新要求，也成為生產商提升成本競爭力的重要比拼方式。”上述業內人士補充。

目前，為實現陶瓷濾波器的小型化、集成化和模塊化，新的技術迭代方向主要是干壓成型向注塑成型的升級、金屬化的電鍍工藝向PVD鍍膜工藝的轉變等。

基于上述提及的多種工藝還處于研發或驗證階段，其工藝尚不成熟。此外，某材料供應商了解到，目前陶瓷濾波器主要用的高溫燒結銀漿，但其工藝的成熟度根據不同客戶的方案也存在差別。

可以說，陶瓷濾波器產業鏈的每個環節都是環環相扣的，只有原料配比、工藝、自動化等均提升至一定高度，才能加快產業鏈的不斷完善，加速批量產能供應和降低成本。然而，從當前的陶瓷濾波器生產商行列來看，具備全產業鏈整合能力的廠商不多，仍需突圍。

產業鏈亟待破局

目前，國內陶瓷濾波器市場可謂群雄并起。

縱觀當前的陶瓷濾波器市場格局，已有燦勤科技、艾福電子、武漢凡谷、世嘉科技、大富科技等20多家企業具備陶瓷濾波器的生產和代工能力。

然而，由于目前工藝難點和成品率低，能夠具備上游陶瓷粉料配方工藝、同時具備量產介質濾波器和調試能力，并已實現批量供貨的廠商不多，諸如艾福電子、燦勤科技、武漢凡谷等。

這其中，真正具備陶瓷濾波器全產業鏈設計、生產和加工等垂直整合實力的廠商，主要是燦勤科技、武漢凡谷、大富科技等。

燦勤科技基于十多年的產業深耕，其現有生產線能夠覆蓋從陶瓷粉體制備到元器件成品出廠的全過程，不存在因某個環節嚴重依賴外部技術力量而生產受限的情形。同時，其中陶瓷粉體配方、產品制備工藝等為自主研發的核心技術，已申請專利保護。

與此同時，武漢凡谷和大富科技等分別在生產流程的前端和后端具備各自的優勢領域。

“工序長，涉及的工藝和技術環節較多，當前真正具備全產業鏈實力的廠商不多，更多的新入局廠商處于研發追趕中，或是在部分環節具備較強的實力。”業內人士表示。

此外，了解到，順絡電子作為陶瓷濾波器行業的后進者，憑借制備粉料和制造工藝等環節的優勢，今年也獲得了超千萬級的訂單。

總體而言，陶瓷濾波器的市場需求在基站建設帶動下，將迎來3-5年的黃金期。對于陶瓷濾波器全產業鏈而言，工藝和技術領域亟待革新，從而更快地實現產業重構。
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