隨著國民經濟和社會的快速發展，能源需求越來越大與人力資源緊張，建設工期緊，電網工程質量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出，變電站現有的建設模式已無法適應新的要求。要加快變電站施工進度，提高工程質量，變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠化生產，現場僅進行簡單的組裝模式。

集成式變電站是將變壓器、多回路高壓開關系統、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量及直流電源等電氣單元，按照系統性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風、全封閉、可移動的鋼結構箱體內。因其深入負荷中心，減少供電半徑，提高供電質量，特別適合廠礦企業變電站的建設及改造，被譽為“21世紀變電站建設的目標模式”。

您對集成變電站有何觀點呢？

一、集成式變電站的優勢：

1.節省土地、減少維護

集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約為 880平米，若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米；與常規站相比，可節省 60%-80%的占地面積，符合國家節約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施，抗風沙、紫外線、酸雨、凝露，及周邊環境污染相對集中地區。從根本上解決了常規變電站中的設備易損壞的問題，變電站可實行狀態檢修，減少維護工作量，可節約大量運行維護費用。

2.工廠預制化用戶選型或訂貨時，只要用戶根據變電站的實際需要，提出一次接線圖和設備技術參數，就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號，所有設備在制造基地預制，真正實現變電站建設工廠化，整個變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時間（常規變電站從建設到投運至少需要 6-8個月以上），極大縮短了建設工期。

3.先進的整站設計技術集成變電站國內領先技術及工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料，能保溫隔熱，保證設備運行的環境溫度，使集成站整體不受環境及外界污染影響，可保證在-55℃~+70℃的環境下正常運行。集成站內一次設備采用國內技術領先設備，產品無裸露帶電部分，全封閉、全絕緣結構、安全性高；二次設備采用常規綜合自動化系統，也可采用進口 PLC自動化系統，二次線應用先進的全站線束，整體布置，模塊化插拔各個單元，回路性質用色線方式區別，完全實現無人值班運行方式。

4.綜合自動化程度高全站智能化設計，采用變電站綜合自動化系統，分散安裝，可實現遙測、遙控、遙信、遙調、每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數進行遠方設置，對站內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求。根據需要還可以實現圖像遠程監控功能，及對設備的主要部位進行遠紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護綜合自動化系統進行信息交換、邏輯計算及控制執行。5.高標準的安全和防護設計全封閉鋼架結構，抗震性能好，設備底部懸空，設計可高出地面 60cm~200cm，便于通風散熱，利于設備防汛抗洪。設備間距滿足國家電網規范的標準，能充分保證設備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設鋼制防盜門及防盜遙視報警系統，處門以外的所有對外部分均以金屬網封堵，能防止飛鳥及小動物進入，保溫層采用防火棉填充，梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料，各配電室內設有相應的防火裝置，并配有遙視感應探頭，可對煙霧和火災情況及時報警。6.節省企業投入成本集成站和常規變電站相比能給企業節省大量的資金投入，減輕企業運行成本，緩解企業資金壓力。就標準配置而言，集成站與常規站戶內變電站相比能為企業節約資金 10%左右。7.集成變電站優勢概括分析：（1）全站壽命周期：從建站開始按照全年時間來考慮，（包括施工周期、故障率降低30%），以投運的寧夏天元錳業水泥廠為例，日產1.4萬噸、按照水泥市場價格350元每噸計算、減少停電一天可為企業贏得效益490萬元。（2）占地面積：對比常規站集成變電站節約土地高達70%。（3）后期電纜：根據目前我們已經建好的變電站參考，例如：①寧夏天元錳業電解錳三期西區110kv變電站，集成站比常規站節省2.7公里的路程，大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業（節省電纜費用648萬元）；②全站二次電纜節省40%（16-20萬）。（4）運行、維護、人員配備：常規站維修人員需要7-9人，集成變電站為無人值守、根據需要配備2-4人即可；常規站大多設備和線路外露如意損壞，維護頻繁，加大了維護率；集成變電站全戶內站維護方便、所有設備都在站內，增加耐候性，減少了維護故障率（對比常規年節省人員費用40-50萬的費用）。（5）其他費用：回收率（集成變電站可回收率為90%，常規站30%）、自然環境因素、人為因素。

二、集成變電站實用化特點1.整站全封閉結構,所帶來的優勢,所有設備采用戶內安裝，減少了自然環境對設備的影響。增加設備的耐候性，降低了設備的故障率，減少了維護成本。 2.采用全封閉鋼制框架式結構，可大大降低變電站對外部環境的電磁污染。 3.運行過程中，由于其封閉的鋼制結構，特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流，能明顯降低主變運行時所產生的噪聲污染。 4.鋼制框架結構有別于傳統門型鋼構，根據不同設備的動／靜載荷，在框架內連接橫向、縱向的立柱、橫梁，起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。 5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝，在30年內不會出現銹蝕，保證了整站至少30年的使用壽命。 6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板，增加了整體護板的強度，起到隔離防火防爆的目的。 7.主變室噴涂鋼結構防火涂料，厚度在4~5mm，保證一級防火要求。 8.整站外墻涂料，根據當地氣溫環境可使用抗紫外線航空涂料，保證站內、外5~8℃溫差，如風沙較大可使用抗風沙彈性涂料。 9.通風散熱，變壓器室、110kV設備室，裝置風機進行強制通風散熱、及事故強排。 10.自然通風散熱，主變作為整站最大的發熱元件，其自然通風散熱，首先頂部護延設置有自然通風孔，底部設置有通風百葉窗。 當變壓器處于運行狀態時熱空氣會自然上升，室內底部會形成負壓，冷空氣自然會通過底部通風百葉窗進入室內，給主變降溫。 11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米，布置緊湊、結構合理、節省大量土地資源，十分有利于深入負荷中心。 12.生產周期短，全站結構為整體預裝，現場所有部件的連接為螺栓連接即可，常規110kV集成變電站生產周期僅為90個工作日。 13.集成變電站整體懸空布置，可根據當地地理環境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間，可防止洪水、小動物等對集成站內部的侵害。 14.回收利用率搞，整站鋼制框架結構，可回收利用率高達95%以上。 15.二次的保護控制室采用獨立的隔熱保溫層，保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板，能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。 16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板，主要起到隔熱作用，并且按3%坡度進行傾斜，可有效防止雨雪在頂部的存積，避免產生漏水，對電器設備造成損害。 17.全站是一個有著自然通風的封閉環境，可防止站內、外溫度差距過大造成凝露，對電器造成損害。 18.所有通風、散熱口均采取過濾措施，防止大量的塵土等雜物或一些小動物進入站內。 19.站內照明采用LED照明，起到節能環保的目的。