為了應(yīng)對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，世界各主要經(jīng)濟(jì)體都提出了制造業(yè)振興計(jì)劃，如德國(guó)的“工業(yè)4.0”，美國(guó)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“國(guó)家先進(jìn)制造戰(zhàn)略規(guī)劃”，日本的“智能社會(huì)5.0”，中國(guó)也提出了“中國(guó)制造2025”規(guī)劃和“智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）”。在這一背景下，智慧工廠(chǎng)正在扮演越來(lái)越重要的角色，其建設(shè)實(shí)踐也在全球如火如荼展開(kāi)。

智慧工廠(chǎng)成全球趨勢(shì)，中國(guó)制造亟待破繭成蝶

智慧工廠(chǎng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。其特點(diǎn)是除了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)外，還可以節(jié)省大量人力、時(shí)間和資源成本。

據(jù)國(guó)外Computer Business Review報(bào)導(dǎo)，多數(shù)制造業(yè)者都準(zhǔn)備在未來(lái)5年內(nèi)擴(kuò)大相關(guān)投資，引進(jìn)新的科技，其中將近3分之2的制造業(yè)者準(zhǔn)備在2022年以前利用智能科技，完成智慧工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型。另?yè)?jù)Global Market Insights的最新報(bào)告，智慧工廠(chǎng)的市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將于2025年前超過(guò)1550億美元，而2018年這一數(shù)據(jù)為750億美元。

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，推進(jìn)智慧工廠(chǎng)建設(shè)同樣勢(shì)在必行，但卻存在諸多問(wèn)題與誤區(qū)：

一是盲目購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為智慧工廠(chǎng)就是自動(dòng)化和機(jī)器人化，盲目追求“黑燈工廠(chǎng)”。

二是在工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐，車(chē)間仍然是一個(gè)黑箱，生產(chǎn)過(guò)程還難以實(shí)現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。

三是生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有得到充分利用，設(shè)備的健康狀態(tài)未進(jìn)行有效管理，常常由于設(shè)備故障造成非計(jì)劃性停機(jī)，影響生產(chǎn)。

究其原因，是大部分企業(yè)對(duì)智慧工廠(chǎng)還缺乏深刻理解，智能生產(chǎn)和智慧工廠(chǎng)涵蓋領(lǐng)域很多，系統(tǒng)極其復(fù)雜，而中央供料系統(tǒng)是重中之重。在這種狀況下，制造企業(yè)不能貿(mào)然推進(jìn)，首先必須做好中央供料系統(tǒng)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化。從當(dāng)前智慧工廠(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深入應(yīng)用推動(dòng)“物聯(lián)網(wǎng) 中央供料系統(tǒng)“，無(wú)疑是最為務(wù)實(shí)可行的方式。

物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)，賦能傳統(tǒng)制造向智慧工廠(chǎng)躍進(jìn)

作為新一代物聯(lián)網(wǎng)“供料系統(tǒng)”開(kāi)拓者，尼嘉斯推出全新的物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)解決方案，將自動(dòng)化與信息化進(jìn)行巧妙結(jié)合，以中央供料系統(tǒng)為核心，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)完成整個(gè)生態(tài)鏈條互通聯(lián)動(dòng)，打造出制造企業(yè)生產(chǎn)管理新模式——集智能生產(chǎn)、遠(yuǎn)程管理、實(shí)時(shí)管理、智能管理于一身，這不僅使得生產(chǎn)質(zhì)量管理落到實(shí)處，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，更是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制的雙贏。

有研究指出，有62%企業(yè)使用紙和筆來(lái)追蹤重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓公司面臨巨大的出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。尼嘉斯物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)能智能監(jiān)控所有設(shè)備狀態(tài)，并自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)構(gòu)建生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤、生產(chǎn)異常預(yù)警提示和全制程可追溯等功能。同時(shí)信息的實(shí)時(shí)交互，也將幫助管理人員更好的分配任務(wù)，讓員工更高效、更協(xié)同的開(kāi)展工作。

另外，尼嘉斯物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)還能對(duì)所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，這不僅有助于企業(yè)管理者精準(zhǔn)決策，也有助于企業(yè)規(guī)范流程，將不同部門(mén)之間的響應(yīng)時(shí)間壓縮到最短。例如，概念評(píng)估能越快融入到設(shè)計(jì)到產(chǎn)品/服務(wù)原型測(cè)試循環(huán)中去，就能越早付諸于制造，并推向市場(chǎng)，產(chǎn)生更多的生意機(jī)會(huì)。

毫無(wú)疑問(wèn)，未來(lái)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將是一場(chǎng)制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，建設(shè)智慧工廠(chǎng)將是掌握競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)最為重要的途徑。尼嘉斯新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)將從企業(yè)最緊迫需要解決的問(wèn)題入手，幫助企業(yè)務(wù)實(shí)推進(jìn)智慧工廠(chǎng)建設(shè)，快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，贏取未來(lái)！