溢膠是FPC柔性線路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異常現(xiàn)象，溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導(dǎo)致在FPC柔性線路板PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。FPC柔性線路板溢膠產(chǎn)生的原因有很多，那么我們應(yīng)該根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

1. 溢膠由COVERLAY制造過程中所造成

那么，F(xiàn)PC柔性線路板廠家應(yīng)該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

2. 溢膠由存放環(huán)境所造成

FPC柔性線路板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜，如果因保存條件達不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

3. 由獨立小PAD位所引起的局部溢膠

此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)FPC柔性線路板廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常，如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題，只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

4. 由操作方式所帶來的溢膠

FPC柔性線路板超級在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度，避免因?qū)ξ徊粶识a(chǎn)生溢膠。同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊。

5. 由FPC柔性線路板廠工藝所引起的溢膠

如果壓合采用快壓機，那么適當(dāng)延長預(yù)壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機供應(yīng)商將機器設(shè)備調(diào)試好。

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