阿童木(廣州)智能科技有限公司文章

• 阿童木解決方案：瓶蓋墊片疊料 / 缺料 / 反裝檢測，自動化分揀實現降本2025-11-17 14:41

  

  一、項目背景在瓶蓋生產過程中，墊片的正確裝配直接影響瓶蓋的密封性能，進而關系到產品的質量與保質期。若瓶蓋內墊片出現疊料、缺失或正反裝錯等問題，會導致密封失效，引發液體泄漏、產品變質等風險，給企業帶來經濟損失和品牌聲譽影響。某瓶蓋生產企業為提升產品質量，降低不良品率，急需一套高效、精準的瓶蓋墊片檢測解決方案，以實現對產線上瓶蓋墊片狀態的實時檢測與不良品篩選。二

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• 遇英才，智創未來！阿童木“百萬英才匯南粵”招聘圓滿收官2025-10-30 11:32

  

  2025年10月26日，隨著最后一場校園招聘會圓滿落幕，阿童木研發團隊的擴招計劃畫上圓滿句點——這場歷時5天、橫跨7場的“百萬英才匯南粵”湖南省高校2026屆畢業生秋季校園招聘，覆蓋了湘潭大學、南華大學、湖南科技大學等七所高校，不僅為公司注入了研發新勢力，更釋放出企業擴張升級、創新突破的蓬勃動能，譜寫了“湖湘英才邂逅灣區創新”的雙向奔赴之歌。招賢納士：研發團

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• 工業級雙張檢測方案：阿童木 MDSC-8200T 守護汽車沖壓產線，降本提效2025-10-30 11:24

  

  “快停機！又出現雙張料了！”汽車沖壓車間里，主管老張沖著操作工大喊——剛投入使用的新模具，因為金屬片料雙張進給直接被壓傷，維修至少要3天，訂單交付期肯定要延誤。這是汽車沖壓產線最讓人頭疼的場景：金屬片料雙張不僅導致產品報廢，更可能損壞昂貴的沖壓模具，造成數萬甚至數十萬的損失。汽車沖壓生產講究“連續穩定”，設備的可靠性直接決定產能。對于汽車沖壓產線，冷軋鋼板、

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• 一拖二單探頭 8200S 雙張檢測器：解決汽車沖壓產線雙張問題的關鍵設備2025-10-22 16:41

  

  一、項目背景某自動化集成商承接了一條汽車零部件全自動沖壓線改造項目，該產線主要加工厚度為3mm的不銹鋼板沖壓件，用于生產汽車底盤關鍵結構件。此前，產線因疊料導致模具損壞每月發生2-3次，每次停機維修需4-6小時，直接經濟損失累計超200萬元/年，同時次品率居高不下，嚴重影響產能與市場競爭力。因此，急需一套精準、高效的雙張檢測方案，在上料環節實現實時監控與異常

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• 2025 縫博會技術速遞：阿童木縫紉機底線斷線檢測器，提升縫制設備精度2025-09-26 11:38

  

  【行業盛會·阿童木來了】9月24日，中國(上海)國際縫制設備展覽會（CISMA2025）在上海新國際博覽中心盛大啟幕！作為全球縫制設備領域的頂級展會，本次大會匯聚1600+海內外展商、16萬㎡展示面積，聚焦“智能制造與綠色生產”新趨勢。阿童木(廣州)智能科技有限公司攜新品——LS2-NP01縫紉機底線斷線檢測器亮相W5館【A46展位】，助力縫紉企業降本增效！

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• 電磁 + 電渦流雙原理！MDSC-9000S 實現 0.2-4.0mm 鋼鋁疊料檢測2025-09-17 15:32

  

  一、項目背景某知名汽車制造企業的鋼鋁沖壓產線，主要負責汽車車身關鍵結構件的沖壓成型工序，是整車制造的核心環節之一。該產線生產節拍高達15件/分鐘，所加工的沖壓鋼料厚度范圍為2.0-3.2mm，屬于中厚板金屬沖壓場景。在實際生產過程中，會出現兩張或多張鋼料疊合進入沖壓模具的“疊料”現象。疊料問題不僅會導致沖壓件成型尺寸精度超差、表面出現劃痕或褶皺等質量缺陷，嚴

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• 電池制造中的定位技術：阿童木 CL4 傳感器以高精度檢測，保障二維碼追溯可靠性2025-09-09 14:45

  

  一、客戶需求某電池生產企業在電池生產線上，需要對電池依次噴涂兩道二維碼。由于二道碼的噴涂位置有嚴格的精度要求，必須以第一道二維碼的位置為基準進行精準定位，才能確保后續的產品追溯、質量管控等環節順利開展。但在以往的生產過程中，缺乏有效的方式實現第一道二維碼對第二道二維碼的精準定位，導致二道碼噴涂位置偏差較大，影響了產品的質量和后續流程的效率。二、解決方案為解決

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• 汽車零部件產線疊料檢測：阿童木 MDSC-1500S 的技術特點與應用2025-09-03 15:20

  

  一、汽車零部件產線疊料核心痛點在汽車零部件沖壓、焊接等關鍵產線中，疊料問題直接影響生產穩定性：1.質量風險：疊料易導致沖壓件尺寸偏差、焊接點虛焊或漏焊，增加次品率，還需額外投入人力篩選，破壞產品一致性。2.成本損耗：疊料會造成沖壓模具損壞，增加維修費用，同時未及時檢測會導致材料浪費，推高生產成本。3.效率下降：疊料引發的設備故障會導致產線停機，打亂生產節奏，

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• 阿童木雙張檢測器：五金家電沖壓疊料檢測方案2025-08-22 15:44

  

  一、方案簡介當前五金家電行業（如洗衣機內筒、冰箱門板、空調外機支架等沖壓件生產）面臨“雙張疊料導致模具損耗大、傳統檢測適配性差、多品種換產效率低”三大核心問題，直接影響生產效益與產品質量。本方案基于阿童木對射式磁感應雙張檢測器，通過極簡集成、精準檢測與快速換產設計，實現沖壓上料環節的質量管控升級與成本優化。二、行業核心痛點與方案目標（一）行業核心痛點1.雙張

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• 比亞迪沖壓線的智能化實踐：阿童木 MDSC-8200S 破解雙張檢測痛點2025-08-13 14:38

  

  項目背景作為全球新能源汽車領域的領航者，比亞迪深汕基地沖壓車間承擔著車身關鍵覆蓋件（車門、引擎蓋、翼子板等）的精密制造任務。沖壓工序作為車身制造的首道關鍵環節，其生產穩定性直接影響后續焊接、涂裝全流程的效率與品質。在高速自動化沖壓線上，“雙張板料”始終是潛藏的重大風險——機械手若一次吸取兩張重疊鋼板，極易造成模具損壞、零件報廢及產線停機。比亞迪亟需一套可靠、

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