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        深圳市長江連接器有限公司是一家有著20年經驗的專業連接器國際領先的制造商，產品主要包括線對板連接器，板對板連接器，線對線連接器、線束加工及連接器設計模具開發制造并可以與歐洲，美國，日本，韓國等國際品牌連接器相兼容。
 

長江連接器通過全球性覆蓋網絡，強有力地支援客戶在制造方面所進行的產品設計開發及生產需求，提高客戶在全球市場的競爭力；間距從0.5mm~21.20mm，電流達50A，電壓達3KV可以滿足客人的需求；長江連接器在消費類電子，家用電器，電子電氣，汽車電子，軌道交通，無人機，智能穿戴，工業自動化機器人，通訊電源，通訊設備、服務器、電腦設備、智能手機、無線電系統、醫療設備、現代辦公設備、電動玩具、安防設備、薄膜開關、觸摸屏、LED顯示屏，燈飾照明、運動健身器材等領域在全球市場有著很高的知名度與良好評價,愛默生，捷普，通用電氣,霍尼韋爾，吉爾巴克，華為，比亞迪，海爾，格力，美的，大疆，信邦，航嘉等都選擇長江連接器作為合格供應商；長江連接器從產品設計開發,精密高速沖壓及精密塑料射出成型，再到產品的自動化組裝，都實行一條龍生產，力求為客戶提供優質，優價的產品；產品通過美國UL、加拿大CSA、德國TUV等國際安全認證及RoHS2.0，REACH歐盟綠色環保檢測并通過ISO9001質量體系認證；長江連接器產品遠銷全球工業國家及地區并獲得廣大客戶良好的信譽及認可！
 

連接器的基本性能

連接器有哪些基本性能？在這之前，長江連接器先簡單說一下，什么是連接器？連接器，即CONNECTOR。也叫接插件連接器。是電子工程技術人員經常接觸的一種部件。國內亦稱作接插件、插頭和插座。連接器是整機電路系統電氣連接必需的核心基礎元件，其作用是借助電/光信號和機械力量實現接通、斷開或轉換。欲了解更多，請聯系我們。 

連接器的基本性能可分為三大類:即機械性能、電氣性能和環境性能。 
 

機械性能

機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力(拔出力亦稱分離力)，兩者的要求是不同的。在有關標準中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小(從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構)，而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。

另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性(durability)指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后連接器能否正常完成其連接功能(如接觸電阻值)作為評判依據。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構(正壓力大小)接觸部位鍍層質量(滑動摩擦系數)以及接觸件排列尺寸精度(對準度)有關。

電氣性能

電氣性能連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。

1、接觸電阻高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。

2、絕緣電阻衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。

3、抗電強度或稱耐電壓、介質耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。 

環境性能

環境性能常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。

1、耐溫目前連接器的最高工作溫度為200℃(少數高溫特種連接器除外)，最低溫度為-40℃。由于連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等于環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許的最高升。

2、耐濕潮氣的侵入會影響連接H絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%(依據產品規范，可達98%)、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。

3、耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。

4、振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間。

5、其它環境性能根據使用要求，電連接器的其它環境性能還有密封性(空氣泄漏、液體壓力)、液體浸漬(對特定液體的耐惡習化能力)、低氣壓等。 

 此外不同種類的連接器有其自身獨特的技術特點與難點，應用在不同行業的連接器有著不同的要求，未來對連接器工程技術師和制造人員也會不斷提出新的挑戰，總得而言，目前連接器最大的技術難點是在小型化的前提下保證產品的可靠性，但據行業相關專家表示，對于大型的一些專業連接器制造商而言不會構成大的威脅。連接器產品的"微型化"、"高速移動化"和智能慧化是未來發展的趨勢。