GTS機床精度激光跟蹤檢測儀精確測量機床各軸的定位精度、直線度等關鍵參數，為機床精度的調整與補償提供精準的數據支撐；還具備高效的數據采集與分析能力，盡可能縮短機床停機時間，保障生產效率。GTS激光跟蹤儀檢測范圍涵蓋機床的靜態誤差以及運動過程中的動態誤差，以實現對機床性能的深層次評估。

性能特點

1、主機測量系統

1.集成化控制主機設計

2.目標球自動鎖定技術

3.HiADM測距技術

4.一體化氣象站

5.MultiComm通信

6.便攜性運輸

7.密封防護設計

8.穩固三腳架

2、iProbe 6D姿態探頭

iProbe 6D姿態探頭采用機器視覺和重力對齊的傳感融合技術，通過探頭的局部坐標系和系統整體坐標系的配準變換解算測球的空間位置；不僅能對點、線、面、曲面等幾何特征進行精確測量，而且能夠根據探頭的精確空間姿態對被測工件的內部特征、隱藏特征進行快速、高精度的測量。

3、iTracker 6D姿態智能傳感器

iTracker 6D姿態智能傳感器采用主動反向跟蹤和重力對齊技術，在測量時實時地調整探頭的姿態并始終正對鎖定測量激光束，通過運動學模型精密解算目標的三維空間位置坐標和空間姿態角度，可以測量非常寬范圍的俯仰角和偏航角。

4、EyeScan跟蹤式激光掃描系統

EyeScan跟蹤式激光掃描系統，采用視覺動態跟蹤技術，實時跟蹤定位掃描頭的空間位置，配合跟蹤儀，可實現大中型物體的實時高精度掃描。操作簡單，無需貼點。

5、SpatialMaster空間測量軟件

SpatialMaster（簡稱SMT）是一款自主研發，專為大尺寸測量設備如激光跟蹤儀配套使用，并且通過PTB認證的通用三維測量分析軟件。SMT支持多個任意類型的儀器同時測量，測量數據可溯源的，具有強大的數據處理分析功能，支持生產制造過程中的幾何尺寸公差(GD&T)評定，此外SMT具有優秀的用戶交互性，方便靈活的分析報告功能。

6、RobotMaster機器人檢測校準套件

基于GTS機床精度激光跟蹤檢測儀的RobotMaster機器人套件為工業機器人空間絕對位置精度測量標定和性能檢測提供高效可行的解決方案，既提供基于光學靶球的經濟方案，也提供基于6D姿態智能傳感器的增強方案。

應用領域

GTS機床精度激光跟蹤檢測儀可廣泛應用在各種大尺度空間精密測量領域，如

在航空航天領域對飛機零部件及裝配精度的測量；

在機床行業中對機床平面度、直線度、圓柱度等的測量；

在汽車制造中對車型的在線測量；

在制造中對運動機器人位置的精確標定。

此外，還可以廣泛應用到造船、軌道交通、核電等優良制造各個領域。

技術指標

測量范圍：測量半徑30米（GTS3300）、60米（GTS6600）、80米（GTS6800）。

空間精度：15μm + 6μm/m。

干涉測距精度：0.5μm/m。

絕對測距精度：10μm（全程）。

數據輸出速度：1000點/秒。

防護等級：IP54，適應復雜環境。

懇請注意：因市場發展和產品開發的需要，本產品資料中有關內容可能會根據實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。

如有疑問或需要更多詳細信息，請隨時聯系中圖儀器咨詢。

龍門機床測量解決方案

1、機床導軌裝調檢測

機床導軌堪稱機床精度的根基與保障，其安裝過程涉及直線度、平行度、垂直度等多元檢測需求。傳統激光干涉儀在直線度測量場景中表現佳，然而，一旦面對跨度較大的平行度檢測與調整工作，便稍顯力不從心。與之不同，激光跟蹤儀作為高精度、大測量范圍的精密測量儀器，恰好能夠彌補激光干涉儀的測量短板，提升機床導軌安裝精度。

2、機床精度檢測

在機床精度檢測領域，激光跟蹤儀同樣擁有發揮空間。相較于常規的激光干涉儀檢測方式，激光跟蹤儀具備顯著優勢。它無需繁瑣的對光流程，能夠實時開展檢測工作，極大提升檢測效率。更為突出的是，激光跟蹤儀可自定義機床坐標系，對機床空間內任意點的精度以及空間運行軌跡進行驗證，實現對機床性能的多維度深度檢測，助力精準把控機床運行狀態。

3、機床鑄件精度檢測

機床鑄件是機床生產的基石，各關鍵部件安裝位置的精度直接決定整機生產安裝效率。在生產安裝前期，對機床鑄件上導軌安裝面的平面度、平行度、垂直度進行精準檢測，能夠為安裝方案的評估與制定提供關鍵依據。通過提前把控鑄件精度，有效減少返工情況，顯著提升生產效率。

4、方案配置：GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸靶球+SpatialMaster軟件